机械制造工艺与装备 教学课件 ppt 作者 孙英达 模块三　机械加工质量.pptVIP

34797Z3A 主编 模块三　机械加工质量 模块三　机械加工质量 课题一　机械加工精度 课题一　机械加工精度 一、任务引入如图3?1所示为压机导杆加工简图，零件材料为45钢，车削后出现弯曲、鼓形、锥度、失圆等，试分析产生原因及提出改进措施。 图3-1　压机导杆 课题一　机械加工精度 二、任务分析压机导杆是个支承和导向元件，外圆表面尺寸精度、形状精度和位置精度要求较高。由于长径比L/d20，属细长轴。细长轴刚性差，在切削力、切削热等作用下易弯曲变形，如加工方法、刀具几何参数等选择不当，很难保证加工精度。车削加工虽然不是零件表面加工的最终工序，但会严重影响到后续加工（磨削）的质量，所以必须引起高度的重视。本课题主要学习影响机械加工精度的因素和提高机械加工精度的途径。三、相关知识机械产品是由若干零件装配而成，因而零件的加工质量是整台机器质量的基础，它直接影响机械产品的使用性能和寿命。零件的机械加工质量包括机械加工精度和加工表面质量两大方面。 课题一　机械加工精度 (一)机械加工精度的概念及获得方法1.机械加工精度的概念机械加工精度(简称加工精度)即零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状和表面间相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。符合的程度越高，加工精度也越高。反之，符合的程度越差，加工精度也越低。2.加工精度的获得方法(1)尺寸精度的获得方法1)试切法。2)调整法。3)定尺寸刀具法。4)自动控制法。 课题一　机械加工精度 (2)形状精度的获得方法1)轨迹法。2)成形法。3)展成法。(3)位置精度的获得方法 1)直接找正安装。2)划线找正安装。3)夹具上安装。(二)影响机械加工精度的因素 课题一　机械加工精度 在机械加工中，零件的尺寸、几何形状和表面间相互位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位置的关系，而工件和刀具又安装在夹具和机床上，受到夹具和机床的约束。由机床、夹具、刀具和工件构成的工艺系统中的误差称为原始误差，就在不同的具体条件下，原始误差以不同的程度和方式反映为加工误差。(1)加工原理误差　加工原理误差是由于采用近似的加工方法所产生的误差。(2)工艺系统的几何误差　由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为几何误差。 课题一　机械加工精度 (3)工艺系统受力变形引起的误差　工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。(4)工艺系统受热变形引起的误差　在加工过程中，由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。(5)工件内应力引起的加工误差　内应力是工件自身的误差因素。(6)测量误差　在工序调整及加工过程中测量工件时，由于测量方法、量具精度以及工件和环境温度等因素对测量结果准确性的影响而产生的误差统称为测量误差。1.工艺系统的几何误差对加工精度的影响 课题一　机械加工精度 工艺系统的几何误差主要是机床、刀具和夹具的制造误差、磨损误差以及调整误差。这一类原始误差在刀具与工件发生关系(切削)之前就已客观存在，在加工过程中会反映到工件上。(1)机床几何误差　高精度的零件要依赖高精度的设备与工艺装备来生产，其中最重要的是机床的精度。 图3-2　主轴回转误差的三种基本形式a)径向圆跳动　b)轴向窜动　c)角度摆动 课题一　机械加工精度 1)主轴回转运动误差。①基本概念。机床主轴是工件或刀具的安装基准和运动基准，其理想状态是主轴回转轴线的空间位置固定不变。但由于各种误差因素的影响，实际主轴回转轴线在每一瞬时的空间位置都是变化的。所谓主轴回转误差，就是主轴的实际回转轴线的对称中心线的变动量。②主轴回转误差产生的原因。主要有主轴的制造误差、轴承的误差、轴承配合件的误差及配合间隙、主轴系统的径向不等刚度和热变形等。 课题一　机械加工精度 ③主轴回转误差对加工精度的影响。主轴回转误差对加工精度的影响对于不同类型的机床和不同的加工内容将产生不同性质的加工误差，其影响比较复杂，尤其对于主轴回转误差所表现出来的随机性和综合性，很难从理论上定量地加以描述。2)机床导轨误差。①导轨误差的表现形式：②导轨误差对加工精度的影响。机床导轨误差对加工精度的影响应根据不同的机床类型以及制造与磨损所造成的变形情况进行具体分析。下面以外圆磨床及卧式车床为例进行讨论。 课题一　机械加工精度 0.tif 3Z3.TIF 课题一　机械加工精度 图3-3　导轨在水平面内弯曲 图3-4　导轨在垂直平面内弯曲 课题一　机械加工精度 图3-5　导轨扭曲引起的加工误差 3)传动链误差。 课题一　机械加工精度