机械制造工艺与装备 教学课件 ppt 作者 孙英达 模块四　机械加工工艺规程的制订.pptVIP

课题三　工 序 设 计 18.试述制订工艺规程的步骤。19.制订工艺规程时，分析零件图样应弄清哪些问题？20.制订工艺规程时，如何选择机床设备及刀具、夹具、量具？21.机械加工工艺规程的常用文件形式有哪几种？有什么作用？ 课题三　工 序 设 计 表4-20　磨削轴端面的加工余量及公差等级 表4-21　铣平面加工余量及公差等级 课题三　工 序 设 计 表4-22　磨平面加工余量及公差等级 (三)工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定与工序余量的大小和工序基准的选择有关。这里只介绍工序基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定方法。1.工序尺寸的确定 课题三　工 序 设 计 图4-27　工序尺寸之间的关系 2.工序尺寸公差的确定 课题三　工 序 设 计 工序尺寸公差主要根据加工方法、加工精度和经济性确定。一般均按该工序加工方法的经济加工精度选定(见表4?14～表4?21)。例4-1　直径为?30K6，长度为50mm的短轴，材料为45钢，需经表面淬火，其表面粗糙度Ra为0.8μm。试查表确定其工序尺寸和毛坯尺寸。解　1)根据技术要求，确定加工路线：粗车—半精车—粗磨—精磨。2)查表确定各工序加工余量及公差。3)确定工序尺寸及公差。(四)工艺尺寸链的计算当工序基准、测量基准、定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的确定需要通过解尺寸链才能获得。 课题三　工 序 设 计 1.工艺尺寸链(1)工艺尺寸链的概念1)定义。 图4-28　定位基准与设计基准不重合的工艺尺寸链 课题三　工 序 设 计 图4-29　测量基准与设计基准不重合的工艺尺寸链 课题三　工 序 设 计 2)工艺尺寸链的特征。①关联性。任何一个直接保证的尺寸及精度的变化,必将影响其他间接保证的尺寸及其精度。如上例尺寸链中，尺寸A1和A2的变化必将引起AΣ的变化。②封闭性。尺寸链中各个尺寸的排列呈封闭性，如上例中的A1、A2、AΣ，首尾相接组成封闭的尺寸链。3)工艺尺寸链的组成。①封闭环。加工中最后自然形成的环称为封闭环。尺寸AΣ均为封闭环，一个工艺尺寸链中只有一个封闭环。②组成环。工艺尺寸链中除封闭环以外的其他环称为组成环。根据其对封闭环的影响不同，组成环又可分为增环和减环。 课题三　工 序 设 计 ③组成环的判别。为了迅速判别增、减环，可采用下述方法：在工艺尺寸链图上，先给封闭环任定一方向并画出箭头，然后沿此方向环绕尺寸链回路，依次给每一组成环画出箭头，凡箭头方向和封闭环相反的则为增环，相同的则为减环。(2)工艺尺寸链计算的基本公式　工艺尺寸链的计算关键是正确地确定封闭环，否则计算结果就是错的。1)封闭环的基本尺寸。2)封闭环的极限尺寸。3)封闭环的平均尺寸。4)封闭环的上、下偏差。5)封闭环的公差。2.工序尺寸及计算 课题三　工 序 设 计 (1)测量基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算　在加工中，有时会遇到某些加工表面的设计尺寸不便测量，甚至无法测量的情况，为此需要在工件上另选一个容易测量的测量基准，通过对该测量尺寸的控制来间接保证原设计尺寸的精度。例4-2　如图4-30所示零件，加工时要求保证尺寸(6±0.1)mm，但该尺寸在加工时不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试确定工序尺寸L及其上、下偏差。解　确定封闭环。在图4-30b中尺寸(6±0.1)mm是间接得到的即为封闭环。工艺尺寸链如图4-30b所示，其中尺寸L、(26±0.05)mm为增环，尺寸36　0mm为 课题三　工 序 设 计 图4-30　测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 例4-3　图4-31a所示为一齿轮内孔的简图。 课题三　工 序 设 计 内孔尺寸为?85+0．035mm，键槽的深度尺寸为90+0．2mm。内孔及键槽的加工顺序如下：1)精镗孔至?84.8+0．07mm。2)插键槽深至尺寸A3。3)热处理。4)磨内孔至尺寸?85+0．035mm，同时保证键槽深度尺寸为90.4+0．2mm。 图4-31　内孔与键槽加工尺寸换算示意图 课题三　工 序 设 计 解　根据以上加工顺序可以看出，磨孔后必须保证内孔尺寸，还要同时保证键槽的深度。为此必须计算出精镗孔后作为测量基准的键槽深度——加工工序A3。图4-31b所示为尺寸链简图，其中精镗孔后的半径A2=42.4+0．035mm、磨孔后的半径A1=42.5+0．0175mm以及键槽加工的深度尺寸A3都是直接获得的，为组成环。磨孔后所得的键槽深度尺寸是自然形成的，为封闭环。(五)切削用量的确定 课题三　工 序 设 计 切削用量三要素的选择关系到工件的加工质量、加工生产率和生产成本，以及安全生产等问题。而制约切削用量三要素的因素又是多方面的，包括刀具寿命，机床、夹具、刀具的强度