机械制造工艺与装备 教学课件 ppt 作者 孙英达 模块七　机械装配工艺.pptVIP

三、相关知识 装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件，是制订装配计划和技术准备，指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。它对保证装配质量，提高装配生产效率，降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。1.制订装配工艺规程的原则(1)保证产品质量　产品质量最终由装配保证，即使所有零件都合格，但如果装配不当，也可能导致产品不合格，因此，应选用合理和可靠的装配方法，全面、准确地达到设计所要求的技术参数和技术条件，并要求提高精度储备量。(2)满足装配周期的要求　装配周期是根据产品的生产纲领计算的完成装配工作所给定的时间，即所要求的生产率。 三、相关知识 (3)降低装配成本　应先考虑减小装配投资，如降低消耗、减小装配生产面积、减少工人数量和降低对工人技术水平的要求、减小装配流水线或自动线等的设备投资等。(4)保持先进性　在充分利用本企业现有装配条件的基础上尽可能采用先进装配工艺技术和装配经验。(5)注意严谨性　装配工艺规程应做到正确、完整、统一、清晰、协调、规范，所使用的术语、符号、代号、计量单位、文件格式与填写方法等要符合国家标准的规定。(6)考虑安全性和环保性　制订装配工艺规程时，要充分考虑安全生产和防止环境污染问题。2.制订装配工艺规程的原始资料 三、相关知识 (1)产品图样和技术性能要求　产品图样包括总装图、部装图和零件图。(2)产品的生产纲领　产品的生产纲领决定了产品的生产类型，而生产类型的不同，其装配工艺特征也不同，在设计装配工艺规程时可用以作为参考。(3)现有生产条件　现有生产条件包括已有的装配设备、工艺设备、装配工具；装配车间的生产面积；装配工人的技术水平等。(4)相关标准资料　指各种工艺资料和标准等。3.制订装配工艺规程的内容及步骤 三、相关知识 (1)产品图样分析　从产品的总装图、部装图了解产品结构，明确零、部件间的装配关系，分析并审查产品结构的装配工艺性，分析并审核产品的装配精度要求和验收技术条件，研究装配方法，掌握装配中的技术关键并制订相应的装配工艺措施，进行必要的装配尺寸链计算，确保产品装配精度。(2)确定装配的组织形式　根据产品的生产纲领、结构特点及现有生产条件确定生产组织形式。(3)划分装配单元　将产品划分成可进行独立装配的单元是制订装配工艺回程中最主要的一个步骤，这对于大批量、装配结构复杂的机器尤为重要。(4)选择装配基准　无论哪一级的装配单元，都需要选定某一零件或比它低一级的装配单元作装配基准件。 三、相关知识 1)尽量选择产品基体或主干零件为装配基准件，以利于保证产品装配精度。2)装配基准件应有较大的体积和重量，有足够的支承面，以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定性要求。3)装配基准件的补充加工量应尽量小，尽量不再有后续加工工序。4)选择的装配基准件应有利于装配过程的检测，方便工序间的传递运输和翻身转位等作业。(5)确定装配顺序1)预处理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防锈、防腐、涂装、干燥等。2)先下后上，先内后外，先难后易。 三、相关知识 3)及时安排检验工序。4)采用相同设备、工装及需要特殊环境的装配在不影响装配节拍的情况下，应尽量集中。5)电线、油(气)管路应与相应工序同时进行，以免零、部件反复拆卸。6)易燃、易爆、易碎、有毒物质或零、部件的安装放在最后，以减小安全防护工作量。(6)划分装配工序1)确定工序集中、分散的程度。2)划分装配工序并确定其具体设备。3)制订各工序操作规范，如过盈配合所需压力、变温装配的温度、紧固螺栓联接的拧紧扭矩及装配环境要求等。 三、相关知识 4)选择设备。5)制订各工序装配质量要求及检测项目。6)确定工时定额，并协调各工序内容。(7)填写装配工艺文件　装配工艺文件主要有装配工艺过程卡片、检验卡片和试车卡片等。 四、任务实施 1.装配技术要求1)零件和组件必须正确安装在规定位置，不允许装入图样未规定的垫圈、衬套等零件。2)各轴线之间的相互位置精度(如平行度、垂直度等)必须严格保证。3)蜗杆副、锥齿轮副应啮合正确，符合相应规定的要求。4)回转件运转灵活。5)滚动轴承游隙合适，润滑良好，不漏油。6)各固定连接牢固、可靠。2.减速器的装配工艺过程(1)装配前期工作　装配前期工作包括：零件清洗、整形和补充加工等。 四、任务实施 1)清洗。2)整形。3)补充加工。 图7-15　箱体与有关零件的配加工 四、任务实施 (2)零件的试装　零件的试装又称试配，是为保证产品总装质量而进行的各连接部位的局部试验性装配。(3)组件装配　由减速器部件装配图(见图7-1)可以看出，减速器主要的组件有锥齿轮轴-轴承套组件、蜗轮轴组件和蜗杆轴组件等。 1.tif 四、任务实施 7Z16