焊接结构生产与实例 教学课件 ppt 作者 赵岩 主编第七章.pptVIP

第7章 焊接结构生产的组织与安全技术 7.1 焊接结构生产的组织 7.1.1 焊接结构生产的空间组织 1．工艺专业化形式 材料准备工段 加工工段 装配焊接工段 热处理工段 调整检验工段 甲产品毛坯 乙产品毛坯 丙产品毛坯 图7-1 工艺专业化工段示意图 （1）工艺专业化工段的优点 ① 对产品变动有较强的应变能力。当产品发生变动时，生产单位的生产结构、设备布置、工艺流程不需要重新调整，就可适应新产品生产过程的加工要求。 ② 能够充分利用设备。同类或同工种的设备集中在一个工段，便于互相调节使用，提高了设备的负荷率，保证了设备的有效使用。 ③ 便于提高工人的技术水平。工段内工种具有工艺上的相同性，有利于工人之间交流操作经验和相互学习工艺技巧。 （2）工艺专业化生产工段的缺点 ① 一台焊接制品要经过几个工段才能实现全部生产过程，因此加工路线较长，必然造成运输量的增加。 ② 生产周期长，在制品增多，导致流动资金占有量的增加。 ③ 工段之间相互联系比较复杂，增加了管理工作的协调内容。 工艺专业化形式适用于小单件、小批量产品的生产。 2．对象专业化形式 甲产品焊件生产工段（流水线） 乙产品焊件生产工段（流水线） 丙产品焊件生产工段（流水线） 甲产品毛坯 乙产品毛坯 丙产品毛坯 图7-2 对象专业化工段示意图 （1）对象专业化的优点 ① 由于加工对象固定，品种单一或只有尺寸规格的变化，生产量大，可采用专用的设备和工、夹、量具，故生产效率高。 ② 便于选用先进的生产方式，如流水线、自动线等。 ③ 加工对象在同一工段内完成全部或者大部分工艺过程，因而加工路线较短，减少了运输的工作量。 ④ 加工对象生产周期短，减少了在制品的占有量，加速了流动资金的周转。 （2）对象专业化的缺点 ① 由于对象专业化工段的设备是封闭在本工段内，为专门的加工对象使用，不与其他工段调配使用，不利于设备的充分利用。 ② 对象专业化工段使用的专用设备及工、夹、量具是按一定的加工对象进行选择和布置的，因此很难适应品种的变化。 7.1.2 焊接结构生产的时间组织 1. 顺序移动方式 实例一 设制品批量n = 4件，经过工序数m＝4。 各道工序单件的工时分别为t1＝10min，t2＝5 min，t3＝15 min，t4＝10 min，假设工序间其他时间，如运输、检查、设备调整等时间忽略不计，则生产周期为： 4× (10+5+15+10)min＝160min T顺＝ 2．平行移动方式 实例二 将实例一中数据代入平行移动方式计算式，得出的生产周期为： T平＝ 长=(10+5+15+10)min+(4-1)×15min＝85min 可以看出，平行移动方式较顺序移动方式生产一批制品周期大为缩短，后者为160min，而前者为85min，共缩短了75min。但由于前后相邻工序作业时间不等，当后道工序加工时间小于前道工序时，就会出现设备和工人在工作中产生停歇时间，不利于设备和工人有效工时的利用。 实例三 现仍用实例一数据，按平行顺序移动方式计算生产周期，即 T平顺＝ ＝160min－(4－1)(5+5+10)min ＝ 100min 从计算结果可以看出，平行顺序移动方式的生产周期比平行移动方式长，比顺序移动方式短，但它的综合效果比较好。 3．平行顺序移动方式 7.2 焊接车间的组成与平面布置 7.2.1 焊接车间的组成 焊接结构车间一般由生产部门、辅助部门和行政管理部门及生活间等组成。 7.2.2 焊接车间设计的一般方法 1．车间设计的原始资料 （1）生产纲领，即将要生产的产品清单和年产量； （2）生产纲领中每种产品的总图和主要部件的简要说明和图样； （3）每种产品的零件一览表，表中应有材料、质量及数量； （4）制造、试验和验收的技术条件； （5）所设计车间与其他车间的关系； （6）改建车间设备详细清单、使用年限及现状平面布置图； （7）工厂总平面草图。 2．车间设计的内容 （1）通过计算确定车间所需生产工人、辅助工人的工种、等级和数量，进而确定行政管理人员和工程技术人员的级别和数量。 （2）确定所需各种主要生产设备、辅助设备、装配焊接机械化装置和胎卡具的规格、型号及数量。 （3）计算制造产品所需基本材料、辅助材料、各种动力（即能源—电力、压缩空气、煤气、氧和乙炔气等）的消耗量。 （4）按照确定的生产组成部分、产品结构、生产纲领和生产工艺要求将其绘制在平面图上，以便调整设备和人员，组织生产及确定建筑物