过程装备成套技术第二版课件 教学课件 ppt 作者 黄振仁 魏新利 主编二版课件 第6章6 1-6 3.PPTVIP

6.1 压力管道的基本慨念及设计的一般要求 过程工业加工流程性物料，生产装置中管道是重要组成部分。近代石油炼制和石油化工工业的进步和发展，形成了高质量、大容量的生产体系。新建装置的大型化和原有装置的改造、扩建，对运转条件提出了更苛刻的要求，并造成了装置功能的复杂化。压力管道的种类和数量随之不断增加，管道系统也更趋复杂。压力管道的安全运行越来越重要。1996年4月我国国家劳动部颁布了《压力管道安全与监察规定》，对压力管道的设计、制造、安装、检验、修理、运行等各个环节的安全管理作出了规定。此后又相继颁发、制订了一批法规、标准，压力管道安全管理逐步走上轨道。2003年3月11日国务院颁布国务院令（第373号），将压力管道列为涉及生命安全、危险性较大的特种设备，进一步强化了压力管道的安全管理。目前，压力管道安全生产状况已得到了明显改观。 6.1.1 压力管道管理范围及分类 压力管道是《特种设备监察条例》限定的各种管道的一个专用名词。《特种设备监察条例》中规定“压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最大工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。 压力管道不包括下列情况 ① 设备本体所属管道； ② 军事装备、交通工具上和核装置中的管道； ③ 入户(居民楼、庭院)前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点)之后的热力管道。 6.1.1.2 压力管道分类分级 ⑵ 压力管道设计资格类别 国家质量技术监督局1999年12月16日颁布压力管道设计单位资格认证与管理办法，将压力管道设计资格划分为三类，每类各两个级别 (见表6-1)。 ⑶ 压力管道分级 压力管道按其危害程度和安全等级划分为GCl、GC2、GC3三级[1]。 表6-2 压力管道级别 (摘自GB/T20801.1－2006) ⑷ 石油化工管道分级 石油化工管道根据输送介质的危险程度和设计条件分级，按石化标准SH 3059--2001的规定，共分为5级。 注：前4个级别的管道为输送有毒、可燃介质管道，常见毒性介质、可燃介质 参见SH 3059--2001附录A。 管道级别是压力管道设计、施工和验收的依据，应在管道表、管道空视图和相关的技术文件上逐根加于注明。 6.1.2 管道设计的基本要求 ⑴ 一般要求 ⑵ 防火安全设计 ⑶ 防爆安全设计 ⑷ 其它安全设计 ⑸ 便于检修、运行操作 一般要求 满足生产 足够的强度 足够的刚度 ，适当的支撑 柔性分析 动力分析 抵御风载和地震载荷的能力 ⑴ 一般要求 ① 管道的总体布置 ② 管道布置与敷设 ③ 管道连接与弯管 ④ 管道与建筑物 ① 管道的总体布置 管道布置设计应做到安全可靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求。 对于需长期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响 。 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 在确定进出装置（单元）的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调 。 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉 。 ② 管道布置与敷设 管道应尽可能地上敷设，如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；在有条件的地方，管道应集中成排布置。 地上的管道应敷设在管架或管墩上；在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直载荷、水平载荷均衡；全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10～30%的空位，并考虑其荷重。 ②管道布置与敷设2 装置主管带管架应留有10%的空位，并考虑其荷重。 输送介质的工艺条件对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应在设备布置设计或总图布置设计时统筹规划。 管道布置不能妨碍设备、机泵和其它设施的安装、检修和消防车辆的通行。 管道布置设计应使管道系统具有必要的柔性，对设备、机泵的推力（力矩）不得大于允许值。 支承：管道系统应有正确和可靠的支承，避免发生管道同它的支承件脱离、扭曲、下垂或立管不垂直的现象，有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，