机械工程实践教程 教学课件 ppt 作者 沙杰 第9章 钳工加工.pptxVIP

机械工程实践教程 教学课件 ppt 作者 沙杰 第9章 钳工加工.pptx

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第9章 钳工加工9.1 钳工加工基础知识及划线9.2 锯削9.3 锉削9.4 孔加工9.5 螺纹加工9.6 錾削和刮削9.1 钳工加工基础知识及划线9.1.1 钳工加工基础知识9.1.2 划线9.1.1 钳工加工基础知识1.钳工加工的特点2.钳工常用的工具和设备3.钳工加工的注意事项1.钳工加工的特点图9-1 钳工工作台1.钳工加工的特点图9-2 回转式台虎钳2.钳工常用的工具和设备(1)钳工工作台 钳工工作台的主要作用是安装台虎钳,摆放工具、量具和图样。(2)台虎钳 台虎钳是钳工最常用的一种夹持工具,常用的有固定式和回转式两种,图9-2所示为回转式台虎钳。3.钳工加工的注意事项1)钳工工作台上的杂物要及时清理,工具、量具和刀具要分类摆放。2)左手取用的工具放在工作位置的左侧,右手取用的工具放在工作位置的右侧。3)禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并应严格遵守常用工具的安全操作规程。4)清除铁屑时要用刷子,不准用手直接清除或用嘴吹。5)使用钻床钻孔时,必须遵守钻床的安全操作规程。9.1.2 划线1.划线的作用2.划线的种类3.划线基准的确定4.常用划线工具及其使用5.基本线条的划法6.划线的步骤7.划线技能训练1.划线的作用1)检查毛坯的尺寸和形状,避免因采用不合格的毛坯而造成加工浪费。2)确定零件各表面的加工余量,使机械加工有明确的标志。3)合理画出加工余量界限,是加工者和检验者的重要工作依据。2.划线的种类(1)平面划线 在工件的一个表面上划线称为平面划线。(2)立体划线 在工件的几个表面上划线称为立体划线。图9-3 平面划线和立体划线a)平面划线 b)立体划线4.常用划线工具及其使用(1)划针 划针是直接在工件上划线的工具,一般由工具钢制成,其尖端磨成15°~20°的尖角。(2)划规及划针盘 划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸时所使用的工具,划针盘可作为立体划线和找正工件位置用的工具。(3)样冲 样冲用于在划好的线条上打上均匀的样冲眼,以免零件上划好的线在搬运、装夹过程中因碰、擦而模糊不清,影响加工。(4)垫铁和V形架 垫铁是用来支承、垫平和升高毛坯工件的工具,常用的有平垫铁、斜垫铁两种,斜垫铁能对工件的高低作少量调节。(5)方箱 方箱是用铸铁制成的空心立方体,其六个面都经过精加工,且相邻的各面相互垂直,如图 9-8所示。(6)千斤顶 千斤顶是用来支承毛坯或不规则工件以进行划线的工具,如图9-9所示。图9-4 划针及其使用a)划针 b)划针的使用图9-5 划规及划针盘的使用a)划规及其使用 b)划针盘及其使用图9-6 样冲及其使用图9-7 垫铁和V形架a)垫铁 b)V形架图9-8 方箱图9-9 千斤顶5.基本线条的划法(1)平行线的划法 用钢直尺与划规划平行线的方法如图9-10所示,用直角尺与划针盘划平行线的方法如图9-11所示。(2)圆弧线的方法 划圆弧线前要先划中心线,确定中心点,在中心点打样冲眼,然后用划规以一定的半径划圆弧。图9-10 用钢直尺与划规划平行线的方法a)用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线 b)用单脚规划平行线图9-11 用直角尺与划线盘划平行线的方法a)用钢直尺与直角尺配合划平行线 b)用划线盘划平行线图9-12 用划规和划针盘求圆心的方法a)用划规求圆心的方法 b)用划针盘求圆心的方法6.划线的步骤(1)平面划线的步骤(2)立体划线的步骤 立体划线是平面划线的复合应用。7.划线技能训练(1)划线技能训练要求 正确使用划线工具,掌握平面划线的基本操作方法,掌握量具和辅助工具的使用,划出符合图样要求的线条。(2)参考步骤1.钳工的基本操作有哪些?2.加工零件前为什么要划线?3.常用的划线工具有哪些?4.平面划线和立体划线有什么区别?5.钳工操作的注意事项有哪些?9.2 锯削9.2.1 锯削工具9.2.2 锯条的安装方法9.2.3 工件的装夹9.2.4 锯削操作方法9.2.5 锯条损坏的原因9.2.6 常用零件的锯削方法9.2.7 锯削技能训练9.2.1 锯削工具1.锯弓2.锯条1.锯弓图 9-14 锯弓a) 固定式锯弓 b)可调式锯弓2.锯条(1)锯条的材料和规格 锯条是用来直接锯削材料或工件的工具,一般由渗碳钢冷轧制成,也有用碳素工具钢或合金钢制造的。(2)锯条的选用 锯条的选用主要由被加工工件尺寸的大小和材料来决定的。(3)锯路 制造锯条时,全部锯齿按一定规则左右错开,排成一定的形状,称为锯路,如图9-15所示。图9-15 锯路9.2.2 锯条的安装方法图 9-16 锯条的安装a)正确 b)不正确9.2.3 工件的装夹工件一般应装夹在台虎钳的左面,以便于操作。工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面20mm左右,防止工件在锯削时产生振动。9.2.4 锯削操作方法1.锯削姿势及手

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