液压与气压传动 教学课件 ppt 作者 陈金艳 第8章.pptVIP

第8章 典型液压传动系统分析 第8章 典型液压传动系统分析 8.1 组合机床动力滑台液压系统 8.2 液压压力机液压系统 8.3 机械手液压系统 8.4 数控车床液压系统 8.5 塑料注射成型机液压系统 阅读分析液压系统的步骤 1）了解主机的功用、了解液压系统的要求以及液压系统应实现的运动和工作循环。 2）分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互连接关系。如果有几个执行元件，应该按照子系统逐一分析。一般按照“先看两头，后看中间”进行分析。 阅读分析液压系统的步骤 3）分析各工况工作原理及油流路线，一般遵循“先看图示位置，后看其他位置”，“先看主油路，后看辅助油路”。 4）找出液压基本回路并归纳液压系统的特点。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 8.1.1　液压系统的组成及原理 组成 液压泵、 液压缸、 方向阀、 压力阀 、 流量阀及其他元件 8.1 组合机床动力滑台液压系统 1．液压元件的作用 滤油器1：滤去油中杂质，保证油液清洁。 液压泵2：限压式变量泵。 单向阀3：保护泵，防止空气进入系统。 电液换向阀4：实现缸换向和差动连接快进。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 液压缸5：杆固定，缸运行。 行程阀6：实现快慢速换接。 单向阀7：实现快退回油。 压力继电器8：发出信号给时间继电器，确定工作台停留时间。 二位二通电磁换向阀9：实现二次进给换接。 调速阀10：二工进调速。 调速阀11：一工进调速。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 单向阀12：实现快慢速高低压油路隔。 液控顺序阀13：压力升高到一定值后，顺序阀打开。 溢流阀14：作背压阀用，使工进速度较平稳。 油箱：储存油液，逸出空气，沉淀杂质，散发热量。 油管：传送工作液体。 管接头：连接油管与油管或元件的连接件。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 2．液压系统的基本回路 1）限压式变量叶片泵和调速阀、被压阀组成的容积节流调速回路。 2）差动连接增速回路。 3）单向行程调速阀的快慢快换速回路。 4）串联调速阀的二次工作进给换接回路。 5）电液换向阀的换向回路。 6）快速运动和工作进给的换接回路：行程阀、液控顺序阀。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 3．工作循环分析 （1）快进 （2）第一次工进 （3）第二次工作进给 （4）止挡块停留 （5）快退 （6）原位停止 8.1 组合机床动力滑台液压系统 （1）快进 进油路，油箱→过滤器1→变量泵2→单向阀3→电液换向阀4左位→行程阀6→液压缸5左腔。 回油路，液压缸5的右腔→电液换向阀4的左位→单向阀12→行程阀6→液压缸5左腔。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 （2）第一次工进 进油路，油箱→过滤器1→变量泵2→单向阀3→电液换向阀4左位→调速阀11→电磁换向阀9→液压缸5的左腔。 回油路，液压缸5右腔→电液换向阀4→液控顺序阀13→背压阀14→油箱。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 （3）第二次工作进给 在第一次工作进给完成之后，挡铁压下行程开关，使3YA通电，两端油路断开，电液换向阀4工作状态不变。 进油路需要经调速阀10、11来调节。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 （4）止挡块停留 滑台在以第二次工作速度进给之后，碰到止挡块之后，液压系统的压力继续升高，使压力继电器8发出信号给时间继电器，未到达预定时间之前，滑台停留。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 （5）快退 进油路，油箱→过滤器1→变量泵2→单向阀3→电液换向阀4→液压缸5的右腔。 回油路，液压缸5左腔→单向阀7→电液换向阀4→油箱。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 （6）原位停止 当动力滑台退回到原始位置时，按下行程开关，电磁铁1YA、2YA、3YA都断电，电液换向阀4处在中位，动力滑台停止运动。 系统压力升高，变量泵2的流量自动减至很小。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 8.1 组合机床动力滑台液压系统 8.1.2 YT4543型动力滑台液压系统的特点 1）速度稳定性及刚性好；滑台运动平稳。 2）动作可靠，换接平稳，位置准确。 3）启动和换速冲击小，刀具和工件不会碰撞。 4）经济合理；提高了位置精度，还适用于镗阶梯孔、忽（孔、端面）、使用范围增大。 8.2 液压压力机液压系统 8.2 液压压力机液压系统 8.2.1 液压压力机液压系统的组成及工作原理 1．液压元件的作用 过滤器2：过滤液压油，滤除杂质。 远程调压阀3：根据不同的工作要求调定液压泵5的工作压力。 低压小流量定量泵4：保证电液换向阀控制油的供给。 高压大流量恒功率变压泵5：提供主系统液压油。 8.2 液压压力机液压系统 顶出