表面处理技术概论 教学课件 ppt 作者 刘光明 主编第二章 电镀与化学镀.pptVIP

第二章 电镀与化学镀;电镀零件;电镀车间;电镀的目的;目录;2.1 电镀的基本原理;2.1 电镀的基本原理;析氢副反应可能会引起电镀零件的氢脆，造成电镀效率降低等不良后果。 在镍阳极上发生金属镍失去电子变为镍离子的氧化反应： Ni→Ni2++2e- （2-3） 有时还有可能发生如下的副反应： 4OH-→2H2O+O2+4e- （2-4） 在电镀过程中，电极反应是电流通过电极/溶液界面的必要条件，正因如此，阴???上的还原沉积过程由以下几个过程构成： ①溶液中的金属离子（如水化金属离子或络合离子）通过电迁移、对流、扩散等形式到达阴极表面附近；; ②金属离子在还原之前在阴极附近或表面发生化学 转化； ③金属离子从阴极表面得到电子还原成金属原子； ④金属原子沿表面扩散到达生长点进入晶格生长， 或与其他离子相遇形成晶核长大成晶体。 电结晶是一个有电子参与的化学反应过程，需要有 一定的外电场的作用。 但不是所有的金属离子都能从水溶液沉积出来，如 果在阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金 属离子难以在阴极上析出。 根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性， 可从元素周期表中得出一定的规律。 ;金属自水溶液中电沉积的可能性;2.1.2 电镀电源;2.1.3 电镀电极;⑵阴极 在电镀过程中的阴极为欲镀零件。 为保证镀液与金属制品集体表面接触良好，必须对 制品进行镀前预处理，常用的可分为以下几类： ①机械处理 主要用于对粗糙表面进行机械整平，清除表面一些明显的缺陷。包括磨光、机械抛光、滚光、喷砂等。 ②化学处理 包括除油与浸蚀，是在适当的溶液中，利用零件表面与溶液接触时所发生的各种化学反应，除去零件表面的油污、锈及氧化皮。;③电化学处理 采用通电的方法强化化学除油和浸蚀的过程，处理速度快，效果好。 ④超声波处理 是在超声波场作用下进行的除油或清洗过程。主要用于形状复杂或对表面处理要求极高的零件。 2.1.4 电镀挂具 主要作用 是固定镀件和传导电流。 设计挂具的基本要求 有良好的导电性和化学稳定性；有足够机械强度，保证装夹牢固；装卸方便；非工作部分绝缘处理。;组成成分 电镀挂具一般由吊钩、提杆、主架、支架和挂钩五部分。 通常在外形尺寸上的要求 ???具顶部距液面不小于50mm，挂具底部距槽底约100~200mm，挂具与挂具之间约20~50mm。 挂具的非导电部位用绝缘材料包扎或涂覆。 要求绝缘材料有化学稳定性、 耐热和耐水性。 涂料与挂具应结合牢固， 涂层坚韧致密。;2.1.5 电镀槽;2.1.6 电镀溶液的组成及其作用;添加剂可分为以下几类：;2.1.7 影响镀层质量的因素;2.2 单金属电镀;2.2 单金属电镀;⑴氰化物镀锌;电极反应 阴极主反应??? [Zn(CN)4]2-+4OH-→[Zn(OH)4]2-+4CN- [Zn(CN)4]2- →Zn(OH)2+2OH- Zn(OH)2+2e- →Zn+2OH- 阴极副反应： 2H2O+2e- →H2↑+2OH- 阳极主反应： Zn →Zn2++2e- Zn2+再分别与CN-和OH-络合 Zn2++4CN- → [Zn(CN)4]2- Zn2++4OH- → [Zn(OH)4]2- 当阳极钝化时，还将发生析出氧气的副反应： 4OH- →2H2O+O2+4e-;⑵锌酸盐镀锌;(a)氧化锌 是镀液中的主盐，提供所需要的锌离子。 (b)氢氧化钠 在镀液中是络合剂，还可以改善电解液的导电 性。 (c)添加剂 若无添加剂，锌酸盐镀锌只能得到黑色海绵状镀层。 镀液中杂质铜可以用锌粉、铝粉置换反应，铅可以用硫 化钠沉淀出去，有机杂质可先加双氧水，再加活性碳处理。 电极反应 阴极主反应： [Zn(OH)4]2- +2e-→Zn+4OH- 阳极住反应： Zn→Zn2+ +2e-;⑶氯化钾（钠）镀锌;氯化锌 提供锌离子的主盐，分散能力和覆盖能力好。 氯化钾（钠） 电解液中的导电盐 硼酸 缓冲剂，使镀液的PH维持在5~6.5之间。 光亮剂 由主光亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂组合而成。 电极反应 阴极反应： Zn2+ +2e-→Zn 同时还会发生析氢