泵维护与检修 教学课件 ppt 作者 杨雨松 等编著 情境三 悬臂式和双支撑离心泵机械密封安装和故障分析.pptxVIP

学习分情境二机械密封的安装和故障分析本次课的工作任务一、硬质合金环龟裂图像二、质硬合金环出现沟痕三、密封圈老化失弹出现裂纹四、密封圈老化粘结在静环上五、波纹管端面损坏 六、波纹管磨擦付锯齿形破坏和波纹管断裂七、机械密封冷却水结垢知识点 机械密封的故障分析及质量要求一、机械密封的故障分析方法 1.机械密封的故障分析的必要性 国内外的统计表明,机械密封故障占离心泵故障的50%~70，机械密封故障中老化性故障占10%~30%,绝大部分属于事故性故障，事故性故障是我们分析研究故障的对象。 2.做好故障分析 进行故障分析地人员要具备两个条件件,一是有一的基础知识:二是有丰富的实践经验,此外,还要有热爱本职工作,深入现场实际亲自开展故障分析。 3.做好机泵维修记录和故障分析记录 至少应建立机泵运转台帐,机泵维修台帐和密封,故障登记录等记录表,按时准却的记录维修台帐及密封失效现象,失效部位,失效时间及寿命,原因分析和改进措施。 4.资料收集 正确的判断来源与周密的调查研究。这个调查过程就是对现场状况询问、观察、检查及必要的测试。即收集现场资料，（包括对历史的维修记录及设备当案资料的了解和研究）还要注意资料的真实性和完整性，深入细致地进行现场观察、防止主观臆断和片面性。 5.综合分析 对资料归纳整理、抓住主要问题作出初步诊断在维修实践中验证诊断，对故障的认识需要经过实践、认识、在实践在认识的过程。现场工作人员只有通过反复的维修实践。在技术上精益求精，不断的提高对故障的认识，在分析故障时要作好记录、保存好损坏的密封件。一般机械密封故障分析时常见的外部情况也可直接校正或最后作为进步故障诊断的方向。 密封拆卸时保持零件的原貌,不要损坏.分析和检查全不零件.清洗后再检查磨损情况.故障分析主要内容就是通过对摩擦副(或磨损)痕迹.磨损程度,位置大小的分析确定事故原因并制定改进措施。 二、一般故障诊断的方法—目测检查和故障判断 通常失效原因最好的、最重要的标志从目测检查开始，一旦原因决断，有效解决办法通常也就清楚了。必须注意：若征兆或迹象在拆卸时丢掉，就无法追回的。为了避免关键信息的丢失的危险性，应注意下列失效模式： （1）外部征兆； （2）拆卸前检查结果； （3）拆卸后检查结果； （4）各密封元件的目测检查结果。 故障分析主要是通过诊断（经验的和检测的）确定故障的部位，再经过调整或修换进行排除。正确的诊断是预防和排除故障的基础。诊断是维修人员将通过现场观察、询问、检查及必要测试所收集的资料进行综合、分析、推理和判断，对设备的故障作出合乎实际的结论的过程，也是透过故障的现象去探索故障的本质，从感性认识提高到理性认识，又从理性认识再回到维修实践中去的反复认识的过程。 三、明确机械密封的技术要求 （一）机械密封的自由度 机械密封有三个自由度，既轴向移动、径向移动及尧轴转动，控制三个 自由度，主要要求、机械密封的按装精度，机械密封按装中，端面平直度与转轴轴线的垂直度最为重要。这常常是造成机械密封泄漏的主要原因之一， （二）密封的振动。 机械密封和泵的按装精度，机械密封的泄漏大部分是从摩擦副面泄漏，和密封圈泄漏的。所以有必要检查轴与密封腔、密封压盖、轴套与轴等一系列安装精度和加工精度。 1.轴的直线度一般不大于0.05毫米。 2.轴对密封腔的水平窜动（指多段泵安装后）用打表法完成。 3.密封轴套与轴间隙δ：0.04mm～0.06 mm（指机械密封）。 4.轴的偏心 利用抬轴法检查，当读数大于0.05 mm表明轴承发生磨损。 5.联轴器找正，驱动端与轴间的找正，应定期检查这是很重要的。 6.热态和冷态找正的检查特别是泵的流体温度高于80℃，运转几个小时以后，一旦停车应立即找正检查，如有必要须从新找正。 7.密封零件，无论从制造精度上和安装精度上，都要求很严格，安装不当会影响机械密封的性能，严重会导致密封失效，因此，必须在安装中加以特别的注意。 8.安装前的准备工作几注意事项，检查机械密封型号，规格、特别是机械密封的质量是否合格。 9.静环尾部与防转销顶部应保正1~2mm的间隙。以免缓冲失效。并圈弹簧检查弹簧旋向、弹簧旋向应与轴的旋向相同。如果方向搞错传动就会失败。 10.机械密封在正常工作状态下的安装尺寸。检查 机械密封的装尺寸是否与图纸一致 检查压缩长度允差一般在正负0.5mm。 11.压盖 压盖螺丝不能拧的太紧以免发生静环变形造成泄漏这一点很重要，如果有四个螺丝最好按1、3、4、2的顺序拧紧。 12.弹簧压缩量一定要按规定进行 不允许有过大或过小的现象。误差允许正负2mm（指大弹簧密封）小弹簧密封和波纹管密封误差允许正负0.5mm。弹簧旋向应与轴转动方向一致。 13.动环安装后必须保证动环能在轴上、或轴套、上灵活移动。转子部分。为了使转子平衡何