泵维护与检修 教学课件 ppt 作者 杨雨松 等编著 情境三 悬臂式和双支撑离心泵填料密封.pptxVIP

学习分情境二填料密封的拆装本次课的工作任务一、认识填料1．填料的特性（1）有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。（2）有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。（3）自润滑性能良好，耐磨，摩擦因数小。（4）轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮动弹性。（5）制造简单，填装方便。2．填料的分类 填料的种类很多，常用的有绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料四类。主要材质有石墨编织填料、油浸石棉填料、聚四氟乙烯纤维填料、聚四氟乙烯浸渍石棉填料等，如图3-21所示，库存的各种填料。 二、认识填料密封安装专用工具三、正确的填料密封安装方法 1．安装注意事项 填料的组合与安装是否正确对密封的效果和使用寿命影响很大。不正确的组合和安装主要是指：填料组合方式不当、切割填料的尺寸错误、填料装填方式不当、压盖螺栓预紧不够或不均匀或过度预紧等，往往造成同一设备、相同结构形式、相同填料，而出现密封效果悬殊很大的情况。很显然，这种不正确的安装是导致软填料密封发生过量泄漏和密封过早失效的主要原因之一。所以，对安装的技术要求必须引起足够的重视。安装时要注意以下几个方面的要求。 （1）清水离心泵填料函端面内孔边要有一定的倒角。 （2）离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤(特别是轴向划痕)和锈蚀，要求表面要光滑。 （3）填料环尺寸要与填料函和轴的尺寸相协调，对不符合规格的应考虑更换。 （4）化工泵切割后的填料环不能任意将其变形，安装时，将有切口的填料环轴向扭转从轴端套于轴上，并可用对剖开的轴套圆筒将其往轴后端推入，且其切口应错开。 （5）安装完后，用手适当拧紧压盖螺栓的螺母，之后用手盘动，以手感适度为宜，再进行调试运转并允许有少量泄漏，但随后应逐渐减少，如果泄漏量仍然较大，可再适当拧紧螺栓，但不能拧得过紧，以免烧轴。 （6）已经失效的填料密封，如果原因在填料，可采用更换或添加填料的办法来处理，使之正常运转。 2．软填料的安装 （1）清理填料函。在更换新的密封填料前必须彻底清理填料函，清除失效的填料。在清除时要使用专用工具如图3-23所示，这样既省力，又可以避免损伤轴和填料函的表面。清除后，还要进行清洗或擦拭干净避免有杂物遗留在填料函内，影响密封效果。 图3-23 清理填料函（2）检查。用百分表检查旋转轴与填料函的同轴度和轴的径向圆跳动量，柱塞与填料函的同轴度、十字头与填料函的同轴度，如图3-24所示，同时轴表面不应有划痕、毛刺。对修复的柱塞(如经磨削、镀硬铬等)需检查柱塞的直径圆锥度、椭圆度是否符合要求。还需检查填料材质是否符合要求，填料尺寸是否与填料函尺寸相符合等。 填料厚度过大或过小时，严禁用锤子敲打。因为这样会使填料厚度不均，装入填料函后，与轴表面接触也将是不均匀的，很容易泄漏。同时需要施加很大的压紧力才能使填料与轴有较好的接触，但此时大多因压紧力过大而引起严重发热和磨损。正确的方法是将填料置于平整洁净的平台上用木棒滚压，如图3-25所示。但最好采用图3-26所示的专用模具，将填料压制成所需的尺寸。 （3）切割密封填料。对成卷包装的填料，使用时应沿轴或柱塞周长，用锋利刀刃对填料按所需尺寸进行切割成环。切割时，最好的办法是使用一根与轴相同直径的柱子(如木棒)，但不宜过长，并把填料缠绕在柱上，用手紧握住柱上的填料，然后用刀切断，切成后的环接头应吻合如图3-27所示，切口可以是平的，但最好是与轴呈4 5°的斜口。对切断后的第一节填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来)，置于洁净处。成批的填料应装成一箱。 （4）对填料预压成型。用于高压密封的填料，必须经过预压成型，如图3-28表示了填料经过预压缩后，再装入填料函内后填料的径向压紧力的分布情况。与未经预压的填料相比，其径向压紧力分布比较均匀合理，密封效果也好，预压缩的比压应高于介质的压力，其值可取介质压力的1.2倍。 （5）填料环的装填。为使填料环具有充分的润滑性，在装填填料环前应涂敷润滑脂或二硫化钼润滑膏，如图3-29所示，以增加填料的润滑性能。 涂敷润滑脂后的填料环，即可进行装填。装填时，如图3-30所示，用双手各持填料环切口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口处套入轴上。注意不得沿径向拉开，以免切口不齐影响密封效果。 填料环装填时，应一个环一个环地装填。注意，当需要安装封液环时，应该将它安置在填料函的进液孔处。在装填每一个环时用专用工具将其压紧、压实、压平，并检查其与填料函内腔壁是否有良好的贴合。 如图3-31所示，可取一只与填料尺寸相同的木质两半轴套作为专用工具压装填料。将木质两半轴套合于轴上，把填料环推人填料函的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力