泵维护与检修 教学课件 ppt 作者 杨雨松 等编著 情境三 悬臂式和双支撑离心泵双支承离心泵拆装.pptxVIP

学习分情境一双支承离心泵的拆装本次课的工作任务一、认识国内外双吸泵二、拆卸过程三、单级双吸水平剖开式离心泵故障及处理 一、轴承温度过高1.原因: ⑴黄油质量差；⑵轴承箱进水；⑶轴承箱黄油太少；⑷轴承箱黄油太满；⑸轴向推力过大；⑹轴承压盖间隙不达标；⑺轴承损坏；⑻泵轴弯曲；⑼冷却效果差；⑽转子不平衡；⑾电机与泵轴对中不良；⑿轴承装配达不到要求；⒀流量太小。 2.处理方法：⑴更换黄油；⑵清洗轴承箱重新加注黄油；⑶加注黄油；⑷清除少量黄油，达到规定要求；⑸调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调动轴向和经向间隙， 一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现；⑹重新测量，根据测量结果进行加减压盖端面和轴承座端面之间的垫片是轴向间隙在0.02-0.06MM之间；⑺更换同型号的新轴承；⑻视情况校正泵轴或更换泵轴；⑼查看试情况针对处理，水管堵塞或不畅通： 通水管清除水垢等。冷却水温高：开大冷却水阀门或增大流量；⑽按要求对转子进行平衡 ⑾重新对中找正，按要求找到轴5经10丝；⑿轴承安装时应严格按要求进行装配：A、装配前应首先清洗干净轴承与泵轴及轴承箱等， B、配合尺寸进行测量处理，轴承与轴配合为H7/K6 ，轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/H6 。C、滚动轴承装配一般分冷装法和热装法两种。 D、轴承往泵轴上装配时,应先在配合面涂上润滑油。 E、轴承内圈与轴装配，轴承内圈应装到轴肩。F、轴承外圈与轴承箱装配，应把轴承装配到合适位置；⒀调整流量。 二、泵体振动大1.原因: ⑴轴对中不良；⑵地脚螺栓松动；⑶泵抽空；⑷泵轴弯曲；⑸泵有汽蚀现象；⑹进口来料不足或进口滤网堵塞；⑺转动部分平衡被破坏；⑻轴承磨损严重。2.处理方法：⑴重新找正，达到技术要求；⑵紧固地脚螺栓，必要时重新灌浆或预制基础；⑶a、开大进口阀门，b、清洗进口滤网，C、重新灌泵，D、放空，E、检查进口管线是否有漏气现象；⑷校轴或更换新泵轴；（5）采取相应措施消除汽蚀现象，达到平稳运行；（6）开大进口阀门或检查清洗过滤网及进水管；（7）查找原因重新找平衡或实情况更换配件；（8）更换同型号轴承。 三、泵体温度过高1.原因: ⑴泵出口阀门开度太小； ⑵入口温度高； ⑶泵内长时间抽空； ⑷转动件与泵摩擦。2.处理方法：（1）开大出口阀门；（2）降低水温，可适当调大冷却风机；（3）停泵，关闭出口阀，开大进口阀或清进口滤网，放空重启泵；（4）修复。 四、填料泄露1.主要原因: ⑴填料压盖太松；⑵填料损坏；⑶填料安装时没有相互错开；⑷填料尺寸太短,和接口角度不行。2.处理方法：（1）对角紧固；（2）清除所有旧填料，重新压新填料；（3）相邻两填料切口至少错开90度：每条填料预紧力要均匀适度；（4）用标准尺寸填料。 四、填料泄露1.主要原因: ⑴填料压盖太松；⑵填料损坏；⑶填料安装时没有相互错开；⑷填料尺寸太短,和接口角度不行。2.处理方法：（1）对角紧固；（2）清除所有旧填料，重新压新填料；（3）相邻两填料切口至少错开90度：每条填料预紧力要均匀适度；（4）用标准尺寸填料。 五、轴承噪音大1.原因: ⑴轴承损坏；⑵油太脏；⑶黄油不足； ⑷泵轴弯曲； ⑸轴承装配不当； ⑹泵与电机对中不良。2.处理方法：（1）更换同规格同型号的轴承；（2）更换新黄油；（3）加注到标准数量； （4）校正或视情况更换泵轴；（5）按标准重新装配；（6）对中找正，达到轴5径10丝。 六、泵体异响1.原因: ⑴泵内抽空；⑵泵内发生汽蚀现象；⑶泵内有异物；⑷叶轮口环偏磨；⑸泵体内部件松动；⑹轴中心线偏斜。 2.处理方法：（1）检查消除原因；（2）想办法消除；（3）清除异物；（4）调正或修理；（5）重新紧固；（6）调正。 七、泵盖漏水1.原因: ⑴泵盖垫片损坏；⑵泵盖接触面未清理干净；⑶泵盖有缺陷。2.处理方法：（1）更换新垫子；（2）彻底清除；（3）修复或更换泵盖。 八、填料函温度高1.原因: ⑴填料压盖压的过紧；⑵输送介质太脏。2处理方法：（1）适当松压盖螺母；（2）改善水质，进口加密滤。 九、流量扬程降低1.原因: ⑴泵内或吸入管内有气体； ⑵泵内或吸入管内有杂物堵塞； ⑶过滤网堵塞； ⑷电机反转；⑸叶轮间隙太大； ⑹叶轮损坏。2.处理方法：（1）放口排尽气体；（2）清除杂物；（3）清滤网；（4）通知电工改线；（5）更换叶轮口环或泵体口环；（6）、更换叶轮。