数控车床技能鉴定培训教程 教学课件 ppt 作者 倪春杰 主编 徐昆鹏 副主编单元8 SINUMERIK802D基本操作.pptVIP

倪春杰主编 徐昆鹏副主编 化学工业出版社 * 数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 8.1.1机床操作面板 图8-1 SINUMERIK 802D系统数控车床操作面板 8.1SINUMERIK 802D系统数控车床面板 机床操作面板如图8-1所示。其中有数字区、字母区、光标/选择区和操作功能区等。 8.1.2机床控制面板 机床控制面板如图8-2所示。其中有方式选择键、进给轴控制键、倍率修调旋钮等。 图8-2 SINUMERIK 802D系统数控车床控制面板 8.2机床准备 8.2.1机床开机 操作步骤如下：（1）接通机床电源，机床数控系统装载直至完成；（2）旋开【急停】旋钮；（3）按【总使能】键（有的机床有此键），系统正常上电完毕。 8.2.2回参考点 操作步骤如下：（1）点击方式选择区的【参考点】键；（2）根据机床厂家的设置不同，有些机床是按手动轴选择区的【+X】键、【+Z】键，系统自动回零，直至屏幕中相应轴X1、Z1的右侧图标由空心圆变成中间两处涂黑的基准图标，如图8-3所示。也有些机床可能是沿-X轴、-Z轴等方向回参考点，如果选择了错误的回参考点方向，机床不产生运动。 图8-3 手动方式回参考点窗口 8.2.3机床关机 操作步骤如下：（1）清扫机床，将刀架移到机床支承部位附近，防止导轨发生挠度变形；（2）按下【急停】旋钮；（3）关闭机床电源。 8.3测量刀具法对刀 根据零件的加工工艺要求，将所需刀具安装在刀架对应的刀位上，将毛坯用三爪自定心卡盘夹紧。比如4.6节的编程实例中要求将930硬质合金外圆粗车刀装在1号刀位，930硬质合金外圆精车刀装在2号刀位等等；毛坯外伸50mm左右。 8.3.1建立新刀具 （1）增加新刀具 如果刀具表中没有相应刀具号，则需要点击图8-1中操作功能区的【Off Para】键，进入“刀具补偿数据”界面，点击图8-4中的【新刀具】软键，再点击后续出现的【车削刀具】或【钻削】软键，在对话框中输入刀具号比如4，点击【确认】软键，则成功创建新刀具并显示在屏幕中。点击【中断】软键，则返回新刀具界面，操作取消。 （2）修改刀具参数 移动光标到某参数处，输入新值后回车可修改该处数据。 图8-4 刀具表界面 （3）增加刀具的切削沿 顺次点击图8-4中的【切削沿】软键和后续出现的【新刀沿】软键，可增加切削沿的总数 每一把刀具一共可以匹配从D1到D9共9个刀沿，即9个刀具补偿号，用于9个刀尖方位的切削刃，刀尖方位参见刀尖圆弧半径补偿功能。每把刀具只能调用自己名下的9个刀具补偿号的补偿值，不能被其它刀具调用，同样，其它刀具也不能调用另外刀具的补偿值，这和FANUC系统是有区别的。当然，用户在使用时一般只使用一个方位的切削刃，如外圆刀多用3号刀尖方位的切削刃，镗刀多用2号刀尖方位的切削刃等等，也就是说用户一般只用一个刀具补偿号。D号省略时，D1值自动生效。 （4）改变切削沿的显示界面 点击【D】软键可以从大D到小D的翻页显示所有刀具的刀具补偿数据。如图8-5所示的是8号切削沿；有效刀具号是1，即加工位置是T1刀；T4刀共有9个刀具补偿号，而T1～T3都只有1个，所以在8号切削沿的显示界面中是空的。点击【D】软键可以从小D到大D的翻页显示。如果MDA换刀时执行的是“T4D8”指令，那么用测量刀具法手动测量对刀获得的“长度1”和“长度2”值就会存入此页。 图8-5 切削沿的显示界面 （5）点击【返回】软键可以退回到前一级界面。 8.3.2试切对刀（第一把刀），对应编程指令T1D1 1、MDA方式换刀 】键，再点击图8-2中方式选择区的【MDA】键，切换至MDA方式，屏幕左上角出现“MDA”字样。在屏幕下方出现的程序输入区域输入“T1D1”或“T1”指令（系统默认D1），然后点击图8-2中所示的【复位】键，使光标回到程序开头，再点击【循环启动】按钮，机床执行换刀指令，屏幕工艺数据中显示T1、D1。 如果1号刀不在加工位置，点击图8-1中操作功能区的 【 2、手轮选通 顺序点击方式选择区的【手动】键和【增量方式】键，屏幕左上角出现“手动1INC”字样，切换至增量或手轮方式。多次点击【增量方式】键可循环改变增量/手轮的倍率，出现“手动10INC”等字样。点击右侧的【手轮方式】软键，点击新出现的【X】或【Z】软键可以选通手轮控制轴。 3、试切外圆对“长度1”进行对刀 （1）点击方式选择区的【手动】键，屏幕左上角出现“手动”字样，点击操作功能区的【 】键，再顺序点击【测量刀具】软键和【手动测量】软键，进入如图8-6所示界面。 图8-6 手动测量长度1界面 （2）点击【-X】、【-Z】等按键将刀具靠近工件，点击【主轴正转】键，自右向左慢速试切零件外圆（减小进给倍率或用手轮控制进给轴）