机械制造技术基础 教学课件 ppt 作者 王茂元 第五章　机械加工工艺规程制订.pptVIP

第七节　工艺卡片的填写 一、机床的选择 在拟定工艺路线时，当工件加工表面的加工方法确定以后，各工种所用机床类型就已基本确定。(1) 所选机床的精度应与工件要求的加工精度相适应　机床的精度过低，满足不了加工质量要求；机床的精度过高，又会增加零件的制造成本。(2) 所选机床的技术规格应与工件的尺寸相适应　小工件选用小机床加工，大工件选用大机床加工，做到设备的合理利用。(3) 所选机床的生产率和自动化程度应与零件的生产纲领相适应　单件小批生产应选择工艺范围较广的通用机床，大批大量生产尽量选择生产率和自动化程度较高的专门化或专用机床。 第七节　工艺卡片的填写 (4) 机床的选择应与现场生产条件相适应　应尽量充分利用现有设备，如果没有合适的机床可供选用，应合理地提出专用设备设计或旧机床改装的任务书，或提供购置新设备的具体型号。二、工艺装备的选择 工艺装备选择是否合理，直接影响到工件的加工精度、生产率和经济性。1.夹具的选择2.刀具的选择3.量具的选择三、切削用量的确定 正确地确定切削用量，对保证加工质量、提高生产率、获得良好的经济效益都有着重要的意义。 第七节　工艺卡片的填写 四、时间定额的确定时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间，它是安排生产计划、进行成本核算、考核工人完成任务情况、确定所需设备和工人数量的主要依据。1)在车床上粗车及精车端面C，粗车及精车?60+0．074mm孔，内孔倒角，粗车及半精车?200外圆。2)在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精车?60+0．074mm孔，内孔倒角。 图5-19　盘状零件 第七节　工艺卡片的填写 表5-14　题5-3表(单位：mm) 第七节　工艺卡片的填写 图5-20　零件结构工艺性 第七节　工艺卡片的填写 图5-21　题5-5图 第三节　毛坯的选择 三、选择毛坯时应考虑的因素选择毛坯时应全面考虑下列因素：1.零件的材料及力学性能要求2.零件的结构形状与尺寸3.生产纲领的大小4.现有生产条件5.充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性 第四节　工艺路线的拟定 一、加工方法和加工方案的选择工件上不同的加工表面，所采用的加工方法往往不同，而同一种加工表面，可能会有许多种加工方法可供选择。 表5-10　外圆柱表面加工方案 第四节　工艺路线的拟定 表5-10　外圆柱表面加工方案 第四节　工艺路线的拟定 表5-11　平面加工方案 第四节　工艺路线的拟定 表5-12　孔加工方案 第四节　工艺路线的拟定 表5-13　轴线平行的孔的位置精度(经济精度)(单位：mm) 1. 加工表面的技术要求2. 工件材料的性质3. 工件的形状和尺寸 第四节　工艺路线的拟定 4. 生产类型5. 具体生产条件6. 特殊要求二、加工顺序的安排 零件表面的加工方法和加工方案确定之后，就要安排加工顺序，即确定哪些表面先加工，哪些表面后加工，同时还要确定热处理、检验等工序在工艺过程中的位置。(一) 加工阶段的划分1.加工阶段 (1)粗加工阶段　这一阶段的主要任务是切去大部分余量，关键问题是提高生产率。 第四节　工艺路线的拟定 (2)半精加工阶段　这一阶段的主要任务是为零件主要表面的精加工做好准备(达到一定的精度和表面粗糙度，保证合适的精加工余量)，并完成一些次要表面的加工(如钻孔、攻螺纹、铣键槽等)。(3)精加工阶段　这一阶段的主要任务是保证零件主要加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度要求。(4)光整加工阶段　对于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高(IT5、IT6级以上，Ra≤0.20μm)的表面，还要安排光整加工阶段。2.划分加工阶段的原因(1)利于保证加工质量　工件粗加工时切除金属较多，产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力。 第四节　工艺路线的拟定 (2)合理使用设备　加工过程分阶段后，粗加工可采用功率大、刚度好和精度较低的机床进行加工以提高生产率，精加工则可采用高精度机床进行加工以确保零件的精度要求，这样既充分发挥了设备的各自特点，也做到了设备的合理使用。(3) 便于安排热处理　粗加工阶段前后，一般要安排去应力等预先热处理工序，精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工予以消除。(4) 便于及时发现毛坯缺陷，以及避免损伤已加工表面　毛坯经粗加工阶段后，缺陷已暴露，可以及时发现和处理。(二)工序集中与工序分散1.工序集中和工序分散的概念 2.工序集中和工序分散的特点 第四节　工艺路线的拟定 (1)工序集中的特点1) 采用高效专用设备及工艺装备，生产率高。2) 工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期。3) 工序