机械制造基础 教学课件 ppt 作者 邹积德 主编 胡传松 余新旸 副主编第五章 锻压成形.ppt

机械制造基础 5.1 铸造成形的特点与工艺基础 5.1.1锻压成形的主要特点 对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形，获得所需尺寸、形状和性能的毛坯或零件的成形加工方法称为锻压。 锻压成形方法有： 自由锻、模锻、板料冲压、拉拔、挤压等 （见附图） 锻压成形加工与其它加工方法相比，有以下特点。 1) 锻压加工后，可使金属获得较细密的晶粒，改善和明显提高了零件的力学性能。 2）锻压加工具有较高的劳动生产率。模锻、冲压更为突出。 3)材料利用率高。 4）板料冲压件具有重量轻、精度高、刚度. 5）不适合成形形状较复杂的零件 锻压加工在机械制造、汽车、拖拉机、仪表、造船、冶金、国防、家用电器等工业中应用广泛。汽车上60～80%的零件或毛坯都是由锻压加工制造的。 5.1.2 锻压成形工艺基础 （1）金属的塑性变形 金属在外力作用下产生弹性变形和塑性变形，塑性变形引起金属尺寸和形状的改变，对金属组织和性能有很大影响，锻压成形加工就是利用金属的塑性变形（变形、变性）。 （2）冷变形强化（加工硬化） 金属在塑性变形（冷变形）过程中，随着变形程度的增加,强度和硬度提高而塑性下降的现象，称为冷变形强化（加工硬化）。 冷变形强化在生产中具有很重要的实用意义，它是提高金属材料强度、硬度和耐磨性的重要手段之一，如冷拉高强度钢丝、坦克履带、铁路道叉等都采用冷变形强化来提高其强度和硬度。但是，冷变形强化后由于塑性和韧性进一步降低，会给金属进一步变形带来困难。 （3） 回复与再结晶 回复：冷变形强化是一种不稳定的现象，具有自发恢复到稳定状态的倾向。室温下不易实现。当提高温度时，原子获得热能，热运动加剧，当加热温度T回 T回=（0.25—0.3）T熔 使原子回复到正常排列，消除了晶格扭曲，使加工硬化得到部分消除。 回复现象应用： 去应力退火，以消除应力，稳定组织，并保留冷变形及强化性能。 再结晶：当加热T再=0.4T熔，原子扩散能力增强，因塑性变形而被拉长的晶粒重新形核、结晶，消除了冷变形强化现象，使金属组织和性能恢复到变形前状态，这个过程称为再结晶。 再结晶后清除了全部加工硬化。 ＊ ●加工硬化的应用、消除 ＊利用：冷加工后使材料强度↑硬度↑。如冷拉钢，不能热处理强化的金属材料（提问1Cr18Ni9）。 ＊消除：再结晶退火 ●（4）金属的冷加工和热加工 ＊ 冷加工 在再结晶温度以下的塑性变形称为冷加工； 变形中只有冷变形强化而无回复与再结晶现象 冷变形后金属强度、硬度较高，表面质量好。但变形程度不宜过大，否则易裂。 ＊ 热加工 再结晶温度以上变形。 变形具有强化作用，再结晶具有强化消除作用。在热变形时无加工硬化痕迹。所以变形后的金属只有再结晶组织而无冷变形强化现象。 金属压力加工大多属热变形，具有再结晶组织。 ●可锻性取决于：金属本质和加工条件 一、金属的本质 ⒈化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金好；碳素钢的含碳量越低，可锻性越好；合金钢中合金种类和含量越多，锻造性越差，有些元素可使可锻性显著下降（如铬，钨，钒等）。 ⒉金属组织的影响 ＊组织不同，可锻性有很大差异： ＊纯金属、固溶体（奥氏体）可锻性好； 碳化物可锻性差； ＊铸态柱状组织和粗晶粒不如晶粒细小均匀。 二、加工条件 ⒈变形温度的影响 ＊ 温度↑→原子的运动能力↑→容易滑移→塑性↑→ 变形抗力↓→可锻性改善. 过热：超过一定温度，晶粒急剧长大，锻造性能↓， 机械性能↓。 过烧：接近材料熔化温度，晶间的低熔点物质开始熔 化，且晶界上形成氧化层。金属失去锻造性 能，一击便碎，无法挽回。 ⒉变形速度的影响 变形速度--单位时间的变形程度 ＊变形速度u =dε/dt ε—变形程度 ＊变形速度u↑ ⒊应力状态影响 三向应力中，压力应力数目愈多，则塑性越好。 5.2.1 自由锻:利用冲击力或压力使金属在上、下两个砧铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。 在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。 ＊ 金属沿变形方向可以自由流动，不受限制。 ＊ （1）自由锻设备： 锻锤:依靠冲击力使金属变形，只能锻造中小锻件。 水压机：依靠静压力使金属变形，可加工大型锻件。其中水压机可产生很大作用力，是重型机械厂锻造生产的主要设备。 （2）自由锻工序 ⑴ 基本工序