材料成形工艺 第2版 教学课件 ppt 作者 夏巨諶 张启勋 主编 第十六章　注射成型工艺及注射模.pptxVIP

材料成形工艺;第十六章　注射成型工艺及注射模;第一节　注射工艺过程;一般在成型前应对塑料原料进行外观检验，如原料的色泽、细度及均匀度等，必要时应对塑料的工艺性能进行测试。对容易吸湿的塑料，如尼龙、聚碳酸酯、ABS等，成型前应进行充分的干燥，避免制品表面出现银丝、斑纹和气泡等缺陷。 　　在成型前，还应对注射机的料筒进行清洗或拆换。当在塑料制品内设置金属嵌件时，有时需对金属嵌件进行预热，以减小塑料熔体与金属嵌件之间的温度差。为了使制品容易从模具内脱出，对有的模具型腔或型芯还需涂上脱模剂，常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和硅油等。在成型前，有时还需对模具进行预热。;塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。图16-1所示充模过程，对于螺杆式注射机，充模是注射机的螺杆从预塑后的位置向前运动开始的。在油缸的推力作用下，螺杆头部产生注射压力，迫使料筒计量室中已塑化好的熔体流经注塑机喷嘴、模具主流道、分流道，最后从浇口处注入并充满模具型腔。 　　在注射过程中压力随时间呈非线性变化。图16-2为在一个注射周期内各部位压力随时间变化的曲线图(用压力传感器测得)。图中，曲线1是料筒计量室中注射压力随时间变化的曲线；曲线2是喷嘴末端的压力曲线；曲线3是型腔始端(或者是浇口末端)的压力曲线；曲线4是型腔末端的压力曲线。