材料成形工艺 第2版 教学课件 ppt 作者 夏巨諶 张启勋 主编 第六章　模锻工艺及锻模设计.pptxVIP

材料成形工艺;第六章　模锻工艺及锻模设计;第一节　毛坯加热与锻件冷却;一、毛坯加热的方法;燃料加热是利用固体(煤、焦炭等)、液体(重油、柴油等)或气体(煤气、天燃气等)，在加热炉内燃烧产生高温炉气，通过炉气对流、炉围辐射和炉底热传导等方式对毛坯进行加热。在炉温低于650℃时，金属主要依靠对流传热；在炉温为650～1000℃或更高时，金属加热则以辐射方式为主。在普通高温锻造炉中辐射传热量可占到总传热量的90%以上。燃料加热的缺点是劳动条件差，炉内气氛、炉温及加热质量较难控制，容易造成环境污染。;图6-1　感应电加热的基本原理1—感应器　2—毛坯;3.少无氧化加热;二、锻件的冷却方法;1.在空气中冷却;2.在干燥的灰砂中冷却;3.在炉内冷却;第二节　锻件分类及锻件图设计;第二节　锻件分类及锻件图设计;一、锻件的分类;一、锻件的分类;一、锻件的分类;二、表示锻件复杂程度的参数;三、锻件图的设计;三、锻件图的设计;1.确定分型面;图6-4　分型面位置选择;普通模锻件均经机械加工成为零件。在模锻过程中，由于以下原因：①毛坯在高温下产生氧图6-5　锻件的内、外模锻斜度化和脱碳；②毛坯体积变化及终锻温度波动；③由于锻件出模的需要，模膛壁带有斜度，锻件侧壁需添加敷料；④模膛磨损和上下模难免的错移现象；⑤锻件形状复杂，需作适当简化，保证模锻成形。锻件尺寸不仅要加上机械加工余量，还要规定适当的尺寸