材料成形工艺 第2版 教学课件 ppt 作者 夏巨諶 张启勋 主编 第七章　其他体积金属塑性成形工艺.pptxVIP

材料成形工艺;第七章　其他体积金属塑性成形工艺;第一节　挤压成形工艺;一、挤压的基本方法、特点及应用范围;1.挤压的基本方法;图7-1　挤压a)正挤压　b)反挤压;2.挤压特点及应用范围;二、冷挤压时的金属流动规律及挤压力的计算;1.冷挤压时的金属流动情况;(1)正挤实心件的金属流动情况;图7-3　反挤压杯形件的金属流动情况a)反挤压开始状态　b)进入稳定挤压状态　c)反挤终了状态D—金属“死区”;2.冷挤压应力与应变状态分析;3.冷挤压变形力的计算;三、冷挤压工序设计及工艺参数的确定;最基本的要求是零件形状要有利于毛坯金属流动充满挤压模具型腔。其具体要求是被挤零件断面形状应对称，若不对称在挤压时易产生偏心力而降低产品精度，或易使凸模折断。因此，在设计挤压件时，可以设计成对称形状，挤压之后将多余的部分(如凸肋等)切除掉；断面面积差应较小，若相邻面面积之差过大时，会使不均匀变形程度加剧，影响产品质量，甚至引起模具过载而招致失效。当断面积差较大时，应当改变挤压方法或增加变形工序；或将断面过渡处改为平滑的圆弧连接。 　　根据这些要求，适合挤压的最佳形状有：底部带孔的杯形件(见图7-5a)，带有深孔的双杯形件(见图7-5b)，带有较大法兰的轴类件(见图7-5c)，多台阶的阶梯轴(见图7-5d)，小型花键轴和齿轮轴(见图7-5e)等。;1.冷挤压成形对零件形状的要求;2.冷挤压的许用变