模具概论及典型结构 教学课件 ppt 作者 任登安 4章5章.pptVIP

第四章　其 他 模 具 [学习目地] 懂得挤出、吹塑、压铸、锻造、玻璃成型的工艺过程，对其相应模具也有较深刻的认识。 第一节　挤出成型工艺及挤出机头 第四章　其 他 模 具 一、挤出成型工艺过程1.挤出成型原理及特点 实心型材挤出成型如图4-1所示，大致分三阶段。 图4-1　实心型材挤出成型 1)固态塑料的塑化。2)成型。3)定型。2.挤出成型工艺的分类 第四章　其 他 模 具 固态塑料的塑化　通过挤出机加热器的加热和螺杆、料筒对塑料 的混合、剪切作用所产生的摩擦热使固态塑料变成均匀的粘流态塑 成型　成型是通过挤出模具来实现的。常用的是直向挤管机头， 其结构如图3-21所示。 (3) 定型　物料从口模中挤出时，还处于熔融状态，具有相当高的温 度，大约是180℃，为了保证管材的几何形状不随自重作用而变形， 并达到要求的尺寸精度和表面糙度，必须立即进行定径和冷却，使其 温度显著下降而硬化、定型。 3.管材挤出成型工艺 图4-2　管材挤出成型工艺过程 第四章　其 他 模 具 图4-3　直向挤管机头 第四章　其 他 模 具 1) 内压定径法。 图4-3所示实质上是典型的内压定径法工艺过程。从分流器支架往塑料管内通入压缩空气，经过芯模内孔到达管状物内孔，由于离定型套一定距离的管材内孔装有气塞(图4-3件号1)，由于气压的作用，使管壁与定径套内壁接触