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XX有限公司过程FMEA策划表格 系统 FMEA编号：_______________________________________ 子系统 页 码： _______________________________________ 后簧总成 零部件：__No030工序冲中心孔工序_______设计责任：________________________ 编制者： ________________________________________ 车型年/车辆类型：_______________________________ 关键日期： FMEA日期：(原始)___________(修订)：_______________ 核心小组：_______________________________________________________________________________________________________________________________________ 过程 功 能 要求 潜 在 失 效 模 式 潜 在 失 效 后 果 严 重 度 S 级 别 潜在失 效起因 /机 理 现行过 程控制 预 防 频度数 O 现行过程控制探测 探 测 度 D R P N 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的措施 S O D RPN 原因 失效模式 NO030 冲中心孔： 加工产品装配或定位用孔 采用自制的冲头一次冲压成型 自制冲头无法一次冲压成型 有大量不合格品产生，冲头易损坏和磨损。100%产品在处理前必须在线返工。 4 使用了错误的冲头 将冲头模具进行标识，防止使用错误 2 无 无 8 64 无 冲头硬度达不到要求 对热处理工艺进行实时监控 2 使用冲头模具验证 无 5 60 无 冲头的定位偏离中心轴造成定位失效 无 6 作业准备验证每次 无 5 120 无 冲压后的中心孔符合顾客图纸的要求 冲压后尺寸孔径偏大 后道工序无法装配。产品100%报废 8 冲头制造尺寸错误 无 3 使用冲头模具验证 无 5 120 无 冲压后孔径偏小 造成返工，100%产品必须离线返工才能够被接受 后道工序无法装配 6 冲头凹模尺寸设计偏小。 无 2 使用冲头模具验证 首检孔径5个零件全部合格后生产 5 60 无 冲头定时磨损 无 5 首检5个零件全部合格后生产，末件一个合格，留样。 5 150 无 冲压后中心孔横向对称度不满足图纸要求 100%产品报废。 8 夹具定位板在加工过程中松动。 无 5 首检5个零件全部合格后生产，末件一个合格，留样。 5 200 尚无措施 夹具定位板在更换模具的时候错误调整。 无 5 首检5个零件全部合格后生产，末件一个合格，留样。 5 200 制作模具定位面角度尺，每次上模的时候作为定位基准 技术部，完成日期：2009年 冲压后无毛刺，无其他的变形缺陷 在内孔边缘有毛刺产生 100%必须离线返工后才能够被接受。 6 冲头磨损。心部淬火硬度小于表面淬火硬度造成加工毛刺。 无 5 首检5个零件全部合格后生产，末件一个合格，留样。 5 150 无 6 45号钢淬硬层深度不够，造成马氏体组织不充分，影响冲压的加工能力。 无 4 无 8 192 备注： 1.图中的表格彩色部分为第四版新增加的内容 2.本案例中采用的建议措施是基于SOD的排序，其中855的数据是最高风险，根据先降低严重度，再降低频度数，最后降低探测度的原则，提出建议措施。