车门拉手—注塑模课程设计说明书.docxVIP

注塑模课程设计 姓名： 专业： 材料成型及控制工程 学号： 指导老师： 2011年1月3日 一、塑件成型工艺性分析 1、塑件结构分析 车门拉手如图所示，是一种常见的塑料工件，广泛用于汽车制造行业，材料为工程塑料ABS，根据工件形状分析，浇注系统应短粗，料口截面稍大，熔料流程不宜长，壁厚中等。模具设计为上下开模，推杆顶出。 2、塑件原材料分析 ABS，全程丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。它将PS，SAN，BS的各种性能有机结合起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良性能。其一般不透明，外观呈浅象牙色、无毒、无味。燃烧火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后会软化变焦。 其冲击强度高，电性能良好。热变形温度较低，属无定形材料，吸湿性强 流动性中等，宜取高料温、模温。 ABS对成型工艺条件的要求： 料筒温度（℃）：150-170（后段） 165-180(中段) 180-200（前段） 喷嘴温度：170℃-180℃，模具温度：40℃-60℃ 压力：注射压力：可大到110Mpa，保压压力：可大到100Mpa 注射速度：为避免材料分解，一般采用较高的注射速度。 成型时间（S）：注射时间 0-5 ；保压时间 20-90 冷却时间 20-120；成型周期 50-220 塑料名称 ABS 密度（g/mm3） 1.05 收缩率（%） 0.3-0.8 注射压力（Mpa） 60-100 螺杆转速（r/min） 30 适用注射机类型 螺杆式 3、塑件的尺寸精度 根据塑料的收缩，注射成型条件，塑件形状，模具结构等要求，按SJ1372-1978标准，塑件工件尺寸为自由尺寸，故选用MT5精度等级查取公差，±1.0, ±0.46。 4、表面质量 塑件对外观要求不高，表面质量一般。但要成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。 二、注射成型机的选择与型腔数的确定 1、由proe辅助可计算得塑件体积和投影面积： 塑件实体的体积为V1=50614，材料密度ρ=1.05g×10-3/ 塑件质量=1.05×50614/1000=53.14g。 单侧投影面积=3537 本模具采用的是直接浇口浇注系统，凝料较小，按塑件质量的0.6倍选取，故凝料=53.14×0.6=31.88g,凝料体积V2=50614×0.6=30368。 投影面积上凝料面积取塑件投影面积的0.2-0.5，取0.35，则有凝料面积投影=0.35×3537=1238 所以一次总的注射量为V=V1+V2=80982，总质量m=m1+m2=85.02g 一次注射的总得投影面积A=A1+A2=4775 2、计算所需锁模力 =A·P=4775×40=191KN P----为型腔压力，一般是注射压力的30%-50%。注射压力一般在70-150Mpa。 3、选择注射机及注射机的主要参数 经查表可知ABS的注射压力60-100Mpa，宜用螺杆式注射机。螺杆转速为20-30r/min，喷嘴用直通式。 为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： V实V公 V=80982mm3=81cm3 查阅实用注塑设计手册注射机主要参数表，可初选卧式SZ-125/630，其基本技术参数如下表， 名称 数值 理论注射量/cm3 140 螺杆直径/mm 40 注射压力/MPa 130 定位孔直径/mm 125 螺杆转速/(r/min) 25 锁模力/KN 630 拉杆内间距/mm 370×320 移模行程/mm 270 最大模具厚度/mm 300 最小模具厚度/mm 150 锁模形式 双曲轴 喷嘴球半径/mm 15 喷嘴口孔径/mm 5 4、注塑机的校核 （1）最大注塑量的校核 材料的利用率=81/140=0.58，符合注塑机利用率0.3-0.80的要求。 （2）注射压力的校核 所选注塑机的注射压力需大于成型塑件所需的注射压力： ABS的注射压力一般要求为60-100Mpa； 所选注射机的注射压力为130Mpa，故满足要求。 （3）锁模力校核 锁模力是指注射机锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填型腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀形力。因此注射机的额定锁模力应大于胀形力。 F锁≥F胀=A×P型 F锁-----注射机的额定锁模力； P型-----模具型腔内塑料熔体平均压力。 ∴F胀=A×P型=191KN 而额定锁模力F锁=630KN191KN,故而满足要求。 （4）开模行程的校核 SmaxS，S为模具的开模距离,S=H1+H2+(5-10)mm H1为塑件推出距离，取40mm，H2为熔料的高度（包括塑件高度）取80mm，