金属切削原理 第２版 教学课件 ppt 作者 华中理工大学 陈日曜 主编 第九章 已加工表面质量.ppt

一、精密、超精密加工的概念 在所处的时代里，用一般的技术水平，即可以实现的精度称为普通加工。 必须用较高精度的加工机械、工具及高水平的加工技术才能达到的精度，属于精密加工。 并非可以用较高技术轻而易举地就可以达到，而是采用先进的技术经过探讨、研究、实验之后才能达到的精度，并且实现这一精度指标尚不能普及的加工技术称为超精密加工。 金刚石刀具的性能特点： 硬度极高。自然界最硬的材料，比硬质合金的硬度高5-6倍。 摩擦系数低。除黑色金属外，与其它物质的亲和力小。 能磨出极锋锐的刀刃。最小刃口半径1-5nm。 耐磨性好。比硬质合金高50-100倍。 导热性能好，热膨胀系数小，刀具热变形小。 不适宜切黑色金属，如钢、铸铁等。 很脆，避免振动。 价格昂贵，刃磨困难。 天然单晶金刚石被一致公认为理想的、不能代替的超精密切削刀具。 硬质合金刀具用于精密加工时要选用超微细颗粒。 * 第九章 已加工表面质量 第一节 已加工表面质量的概念 第二节 已加工表面质量的形成过程 第四节 加工硬化 第三节 已加工表面粗糙度 第五节 残余应力 第六节 精密切削加工的表面质量 1、表面几何学方面 零件最外表面的几何形状，通常用表面粗糙度表示。 2、表面层材质的变化 指在一定深度内的表面层产生的变质层。（塑性变形、硬度变化、微观裂纹、晶格畸变、残余应力、热损伤区、化学特性及电磁特性的变化。） 评定表面质量的标志有： 表面粗糙度、表面层的加工硬化程度及硬化层深度、表面层金属组织的变化情况、残余应力的大小及性质。 第一节 已加工表面质量的概念 第二节 已加工表面的形成过程 已加工表面的形成过程(第三变形区) 　　无论怎样仔细刃磨刀具，前、后刀面形成的切削刃不可能绝对锋利，钝圆半径rβ总是存在的。其值经测定：高速钢刀具3～10μm；硬质合金刀具18～32μm。另外，刀具开始切削不久，后刀面就会发生磨损，形成一段αoe=0°的棱带VB。在研究已加工表面形成时，应考虑rβ、VB的影响。 已加工表面的形成过程 　　当切削层金属以v逐渐接近切削刃时，被切层便发生挤压与剪切变形，最终沿剪切面OM方向滑移成为切屑。 由于rβ的关系，ac中将有Δa无法沿OM方向滑移，而是从切削刃钝圆部分O点下面挤压过去，继之又受到VB的挤压和摩擦，使工件表层金属受到剪切应力，随后弹性恢复，设其高度为Δh，则已加工表面在CD长度上继续与后刀面摩擦。 切削刃钝圆部分、VB、CD构成了后刀面的总接触长度。通过这一剧烈的变形过程形成的已加工表面，其表层的金属具有和基体组织不同的性质， 称加工变质层。 一、表面粗糙度产生的原因 几何因素 切削过程因素零件最外表面的几何形状，通常用表面粗糙度表示。 切削过程不稳定因素所产生的粗糙度，（积屑瘤、鳞刺、切削变形，刀具的边界磨损、刀刃与工件相对位置的变动等） 第三节 已加工表面粗糙度 1、残留面积 切削时，由于刀具与工件的相对运动及刀具几何形状的关系，有一小部分金属未被切下来而残留在已加工表面上，称为残留面积。 （主、副偏角及刀尖圆弧半径的影响，去除面积不是ap×f） 由刀尖圆弧部分形成的残留面积高度为： 由主、副切削刃的直线部分形成的残留面积高度为： 2、积屑瘤 　 积屑瘤是指由于刀?屑接触面的摩擦，当切削速度不高又形成连续切屑时，加工钢料和其它塑性材料时，常常在刀刃处粘着剖面呈三角状硬块。硬度为工件硬度的2-3倍。 积屑瘤的变化不但是整体，而且积屑瘤本身也有一个变化过程。积屑瘤的底部一般比较稳定，而它的顶部极不稳定，经常会破裂，然后再形成。破裂的一部分随切屑排除，另一部分留在加工表面上，使加工表面变得非常粗糙。 切屑 刀具 积屑瘤 积屑瘤 3、鳞刺 鳞刺指的是已加工表面上出现的鳞片状的毛刺。 4、切削过程中的变形 5、刀具的边界磨损（副后刀面的边界磨损） 6、刀刃与工件相对位置变动 二、影响表面粗糙度的因素（如何降低表面粗糙度） 　 减小残留面积，消除积屑瘤和鳞刺，减小工件材料的塑性变形及切削过程中的振动等。 1、刀具方面 几何参数（较大的刀尖圆弧半径，较小的副偏角。降低刀具前后刀面的粗糙度；）刀具的磨损（后刀面磨损尺寸越大，粗糙度越大）；刀具材料（尽量降低刀具材料与加工工件材料的粘结与摩擦）。 2、工件方面 工件材料的塑性和金相组织，塑性越大，粗糙度越大。降低材料的塑性。 3、切削条件方面 切削速度：切削塑性材料时，切速低时易产生鳞刺和积屑瘤，提高切削速度；减小进给量，可降低残留面积高度