焊接工艺讲义——焊条电弧焊立位堆焊.pptVIP

焊条电弧焊立位堆焊 一、学习内容 1.焊条电弧焊电弧的引燃方法 　 2.电弧引燃点的设定 　3.焊缝接头方法 　4.焊缝收尾方法 　5.运条的基本动作与操作方法 二、学习目的 １、能够正确掌握手工电弧焊的电弧引燃技巧。 　 ２、能够正确掌握手工电弧焊的焊缝接头、焊缝收尾方法　与技巧。 　 ３、能够正确理解运条基本动作，熟练的掌握运条方法。 　 ４、能够在垂直位置焊接出一条笔直的焊缝。 三、试件图样 试件技术要求 （一）操作分析 　１、认真阅读试题图样， 　　　了解技术要求、 试 　　　件的规格、尺寸、焊 　　　缝形式和操作顺序如 　　　图所示。 　２、焊接材料的选择 　　　试件材料选用Q235钢， 　　　Q235为低碳钢，按照选用 　　　焊条基本原则焊接Q235钢 　　　应选用E4303型焊条。 （二）焊前准备 　１、焊条及焊接电源的选用 　　焊条 按照有关国家标准，购进的焊条要经复验合　 　格，并按产品说明书的要求烘干，一般E4303型焊　 　条，烘干温度为75一150℃，保温时间为1－2h。 　　焊接电源 E4303型焊条一般采用交流弧焊电源。 　２、试件的加工及清理 　按照试题图样的尺寸采用切割或剪切方法进行加工，　 　将加工好的试板进行调整平直。将试件的铁锈、氧化 　皮、油、漆等污物清理干净，并使之露出金属光泽。 ３、试件的划线 　　在试件一端15mm处定位划线，每条线的间距为２０mm共划５条线，所划线应平直清晰，为了在焊接时能够看的更加清晰避免使焊缝偏离要在线的中心打上洋冲眼。如图所示 （三）焊接工艺参数 　　立位堆焊焊道:焊条直径: 3.2mm 　　　焊接电流 I = ９０－１１０A 　　模拟立对接焊道:焊条直径:3.2mm 　　 　焊接电流 I = ９０－１１０A （四）操作方法及操作要点 　１、引弧方法 　　（１）直击法 直击法是将焊条与工件表面直接接触， 　　当焊条末端与工件表面轻微一碰撞时，迅速提起焊条并 　　使之与工件保持一定的距离，随即电弧就会点燃。为了 　　保证电弧的正常燃烧就必须保证电弧的燃烧高度一般电 　　弧的高度为0。5～1倍的焊条直径。 　　　　（２）划擦引弧法 和我们日常生活中划火柴很相似。　 　　　将焊条在工件上划动一下，划动长度一般为１５～２０ 　　　mm，随即电弧就会点燃。当电弧引然后，手腕立即放 　　　平，使电弧保持在与所使的焊条直径相适应的范围和运条 　　　角度。 （四）操作方法及操作要点 　２、立位堆焊焊缝 　（１）起弧点的设定 在工件前端15毫米处直击引弧，电弧点燃后向焊接的反方向运条到距试件边缘2毫米处折向焊接方向运行焊条。如图所示。 （２）焊缝的接头 　　将前一条焊缝的收尾处渣壳敲掉露出焊缝的弧坑来，然后在距弧坑边缘15-20mm处将电弧点燃向焊接弧坑处运条到距离弧坑边缘2～3mm处折向焊接方向运行焊条。如图所示 （３）焊缝的收尾 在一条焊缝将要焊接完毕时，要做好焊缝收尾的思想准备，在焊条运行到距离工件边缘2～3mm处时断弧，然后在原位迅速引燃电弧，反复几次以填满弧坑。如图所示 （５）运条角度　　如图所示 （６）立位堆焊焊缝运条手法 　　　　　　　一般采用锯齿形运条、月牙形运条法或三角形运条法，运条时注意焊 　　　条摆动在两侧要有明显的停留，使用三一三运条法。既焊条在两侧停留时间为三，中间运条时间为一。如图所示 ４、模拟立位对接焊 　操作方法与立位堆焊基本相同。所不同的是在焊接之前应将前道焊缝熔渣清理干净，然后再按上述方法进行焊接。如图所示 　 ５、运条方法和角度不当易产生的缺陷 　　 (1)　熔合不良 　　　产生原因是在施焊第一层时，焊接电流太小，焊接速　 　　　度太快，焊条不到位，电弧太长，焊条角度与运条不　 　　　正确。 　　(2)　焊缝余高太高 　　　产生原因是焊接电流太小，焊接速度太慢。 　　(3)　焊偏 　　　产生原因是在施焊时，电弧偏离工件上的划中心线或　 　　　离前一条焊道过远焊条角度不合适 (4)焊瘤 　　产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速过慢，　 　导致熔池温度过高，运条方法不当，引起的工件末端熔 　池金属外淌造成焊瘤。 (5)咬边 　　产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速度过 　快，焊条角度不正确，焊缝两边停顿时问太短，运条 　角度不当。 (６)气孔 　　产生原因是工件表面清理不彻底，焊条未烘干、焊接 　电弧太高。 (７)夹渣 　　产生原因是在施焊过程中，焊条角度不合适，电弧太长，没有控制好熔渣流