电阻压焊方法和工艺.pptVIP

　　三、缝焊 工件装配成搭接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并滚动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 形　式 电　流 电极 特　　点 应　用 连续缝焊 连续导通 连续旋转 设备简单、生产率高， 但电极磨损严重 小功率焊机／非重要结构 断续缝焊 断续导通 连续旋转 ? 应用广泛，（黑色金属） 步进缝焊 断续 断续 设备复杂，要求高，电极磨损少，焊接质量高 多用于铝，镁合多） 1. 缝焊的分类的特点 * * 电阻压焊方法与工艺（ＲW） 讲授：黄仲佳 第一节　 电阻压焊的实质、分类及特点 一、电阻焊(resistance welding)的实质 定义：将被焊工件压紧于两电极之间，利用流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成接头的一种焊接方法。 二、电阻焊的分类 　　 点焊（spot welding）缝焊（beam welding）对焊（ Butt Resistance Welding） 按接头特点分： 　　材料：碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等 　　结构：广泛（多为轻型接头） 　　 四、电阻焊的应用 三、电阻焊的特点 缺点： 优点：生产率高 焊接质量好　 焊接成本低　 劳动条件好 对参数波动敏感 焊后难于无损检测　 结构受较多限制　 设备功率大、复杂 第二节　电阻焊的基本原理 一、电阻热及影响因素 （一）电阻热的产生 1、电阻热——电阻焊的热源：Q=I2Rt 2、影响产热的因素： ⑴电阻 焊件本身电阻RW=ρL/s　其中ρ是一个重要参数且会随温度的升高而增大。 接触电阻RC（可从R =ρL/s进行解释） 当表面清理十分洁净时，RC仅在通电开始极短的时间内存在，随后会迅速消失。但它在焊接时间很短的情况下（如焊薄铝），对熔核的形成和焊点强度的稳定性仍有显著影响。 　　⑵焊接电流　焊接电流（密度）对产热的影响 比电阻和时间两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参数。 　　⑶通电时间　与焊接电流在一定范围内可互为补充 　　⑷电极压力　对总电阻R影响显著，压力增大，R减小。 　　⑸电极材料及端面形状　主要是电阻率和导热性 　　⑹焊件表面状况　主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 （二）温度分布： 点（对）焊——中心高，四周低 二、热平衡及温度分布 　　（一）热平衡：热量小部分（10~30%）有用，大部分散失，其中主要通过电极的热传导而散失。 　　缝焊——由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平坦，且前后不对称。温度分布曲线越平坦，接头HAZ越宽，工件表面越容易过热，电极越容易磨损。 三、（点焊）焊接循环 　预压 通电 维持 休止 　　软/硬规范的概念 硬规范（强规范）:大电流、短时间 软规范（弱规范）：小电流、长时间 压力 电流 t t i i 　　四、电阻焊对金属的要求 　　主要从下列各项指标进行评定： 　　1、材料的导电性和导热性　导电性和导热性越高，焊接性越差。 　　2、材料的高温强度　高温（0.5~0.7Tm）屈服强度越高，焊接性越差。 　　3、材料的塑性温度范围　塑性温度范围越窄，对参数波动越敏感，焊接性越差。 　　4、材料对热循环的敏感性　敏感性越强，焊接性越差。 　　另外，熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊接性一般较差。 第三节　 点焊、凸焊与缝焊 一、点焊（spot welding）（21） 　点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接接头、不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。 　　点焊有时也用于连接厚度≧6mm的金属板，但与熔焊的对接相比较，点焊的承载能力低，搭接接头增加了构件的重量和成本，且需要昂贵的特殊焊机，因而是不经济的。 　1. 点焊接头形成过程（如图） 　点焊循环：预压 通电 锻压 休止（可以是复杂的循环图） 　2. 点焊接设计 　接头形式： 搭接 折边 　接头设计时应注意考虑： 　点距、边距、搭接量、分 流、装配间隙等。 　　 　　点距最小值主要是考虑分流影响。 　　点距小时，接头会因分流而影响其强度；大的点距又会限制可安排的点焊数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度。 　　多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。