金属塑性成形原理 教学课件 ppt 作者 俞汉清 西北工大 等编 第二章_金属塑性变形的物理基础.ppt

第二章 金属塑性变形的物理基础 主要内容： 第一节 金属冷态下的塑性变形 第二节 金属热态下的塑性变形 第三节 金属的超塑性 第四节 金属在塑性加工过程中的塑性行为 第一节 金属冷态下的塑性变形 典型的晶胞结构 典型的晶胞结构 典型的晶胞结构 三种晶胞的晶格结构 一、塑性变形机理 多晶体塑性变形的分类 1、晶内变形 主要方式： 滑移面示意 滑移的定义 所谓滑移，是指晶体（单晶体或构成多晶体中的一个晶粒）在力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向，相对于晶体的另一部分发生的相对移动或切变。 这些晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向。 滑移面和滑移方向的组合称为滑移系（滑移系的存在只说明金属晶体长生滑移的可能性） 滑移面、滑移方向和滑移系 滑移面、滑移方向 一般地说，滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生，沿原子排列最密集的方向滑移阻力最小，最容易成为滑移方向。 滑移系多的金属要比滑移系少的金属，变形协调性好、塑性高。 滑移面对温度具有敏感性：温度升高，金属出现新的滑移系，塑性相应的提高。 滑移时的临界切应力 临界切应力 临界切应力的大小，取决于金属的类型、纯度、晶体结构的完整性、变形温度、应变速率、和预先变形程度等因素。 滑移系上所受的切应力分量取决于取向因子 滑移时晶体的取向 令μ=cosφcosλ，称为取向因子。 若φ=λ=45°，则μ=μmax=0.5，τ=τmax=σ/2。此意味着该滑移系处于最佳取向，其上的切应力分量最有利于优先达到临界值而发生滑移，这种取向称为软取向； 而当φ=90°，λ=0°或φ=0°，λ=90°时，μ=τ=0此时无论σ多大，滑移的驱动力恒等于零，处于此取向的滑移系不能发生滑移，这种取向称为硬取向。 滑移时晶体的转动 晶体在滑移过程中，由于受到外界的约束作用会发生转动 就单晶体拉伸变形来说，滑移面会力图向拉力方向转动而滑移方向则力图向最大切应力分量方向转动 对于多晶体，晶粒被拉长的同时，滑移面和滑移方向也朝一定方向转动，各晶粒调整其方位而趋于一致 位错理论 位错理论 位错的运动示意 位错运动的演示 柏氏矢量（联系《材料科学基础》） 刃形位错的柏氏矢量 位错的运动 滑移 攀移：正攀移、负攀移 位错的滑移-刃形位错 位错的滑移-刃形位错 刃型位错的移动方向与位错线相互垂直 位错滑移的结果是在晶体表面形成一个宽度为柏氏矢量的台阶 位错的滑移-刃形位错 螺型位错滑移过整个晶体后，也在晶体表面形成一个宽度为柏氏矢量的台阶。 位错移动的方向与柏氏矢量垂直，即与位错线垂直 位错的攀移 螺型位错无攀移 正攀移——正刃型位错位错线上移 负刃型位错位错线下移 位错的交割 两根刃型位错线都在各自的滑移面上移动，则在相遇后交截分别形成各界，形成割阶后仍分别在各自的平面内运动。 刃型位错和螺型位错交割时，在各自的位错线上形成刃型割阶，位错线也能继续滑移。 螺型位错和螺型位错交割时，相交后形成的两个割阶被钉住而不能移动，只能通过攀移才能使割阶移动。 交滑移 对于螺型位错，所有包含位错线的晶面都可能成为滑移面。 交滑移：螺形位错的柏氏矢量具有一定的灵活性，当滑移受阻是，可离开原滑移面而沿另一晶面继续移动 双交滑移：发生交滑移的位错，滑移再次受阻，而转到与第一次的滑移面平行的的晶面继续滑移 刃型位错不可能产生交滑移 位错塞积 当运动位错遇上障碍物时，若外加应力不够大，就被阻止在障碍物前，构成位错塞积 要使塞积位错群越过障碍物继续滑移，必须增大外应力，这是加工硬化的原因之一。 孪生 孪生是单晶体塑性变形的另一种方式。孪生是以晶体中的一定的晶面（称为孪晶面）沿着一定的晶向（孪生方向）移动而发生的。 孪生 在常温下，大多数体心立方金属滑移的临界切应力小于孪生，故滑移是优先的变形方式；在很低的温度下则相反，孪生才能发生 对于面心立方金属，孪生的临界切应力比滑移大，一般不发生孪生;在极低的温度下或高速冲击载荷下，孪生才有可能发生 密排六方金属由于滑移系少，滑移难以进行，主要靠孪生方式变形 2、晶间变形 晶间变形 晶间变形不能简单的看成是经接触的相对机械滑动，而是晶界附近具有一定厚度的区域内发生应变的结果。 在冷态变形条件下，多晶体的塑性变形主要是晶内变形，晶间变形知其次要的作用，而且需要其他的机制相协调。 二、塑性成形的特点 晶粒大小对金属塑性和变形抗力的影响 晶粒越细小，金属屈服强度越大 晶粒越小，金属塑性越好 晶粒细化对提高塑性成形件的表面质量有利 三、合金的塑性变形 单相固溶体合金的塑性变形 固溶强化：异类原子以置换或间隙方式溶入基体合金，对金属的变形行为产生影响，使变形抗力和加工硬化率有所提高，塑性有所下降的现象 应变时效：应变力作用下，材料的组织性能随时间发生变化