埋管涵窦施工方案.doc

埋管涵窦施工方案 1.1 涵管安装 本工程管材采用承插式预制钢筋砼管，采用承插式连接。 1、施工工艺图 管基浇筑场地清理施工测量管沟开挖 管基浇筑 场地清理 施工测量 管沟开挖 管道安装回填土方 管道安装 回填土方 2、基坑开挖 （1）管线探测 管坑开挖前，先进行管线的探测工作，有管线的位置设置标识牌，如管线不明的位置先采用人工探孔，确认有无管道才进行机械开挖。 （2）土方开挖、支护 1）基坑开挖根据各段地质情况，按设计要求采用相应的开挖断面，顺序由低往高进行开挖，每个施工段作为一个挖掘段。确认无地下管线后，即可利用挖掘机进行基坑土方开挖，基坑开挖边坡根据管道地质的实际情况，如表层分布易引起塌滑地段，可采用明沟变坡度开挖，开挖边坡约为：下部1:0.4，上部1:1.0；对于细砂层，地下水埋藏浅易产生涌砂及淤泥质粘土等地质条件较差，或可能因边坡失稳，危及建筑物安全的地段，采用钢板桩临时支护开挖掩埋方式。 2）基坑施工时，在基坑两侧设置30cm宽的集水边沟，每隔20米左右设置一集水井，用潜水泵配合把定时把集水井的积水排走。基槽修整完成后，通知监理工程师验收，合格后，进行垫层施工。 3）施工过程密切检查支护的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。 管道基础的处理方法根据现场挖开的土质情况而定。 （3）管基础 1）基坑开挖接近坑底设计高程时，留20cm土层，人工突击开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始垫层、基础施工。 2）按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检千垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。 3）垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，运输至基坑边，通过流槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼，进行质量检验，如发现砼混合料有离析现象对离析部分剔除不予使用，并随机抽取压试验所用。 （4）管道安装 1）垫层施工完成以后，即可开始管道安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出管道中线，根据管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。 2）按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象，止水材料（橡胶圈或其它止水材料）检验合格证。 3）预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除。 4）下管及安装从各施工段始点开始，吊车砼管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。 5）吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重心，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。 6）下管以后，将输水管管排好，输水管位置应使其大体就位，避免在沟槽内多次搬运位置，然后对线校正。 7）输水管安装前必须逐根清理承口、插口的工作面以及密封圈上面粘连的泥沙等杂物。 8）在待装管的插口套上密封胶圈后，应使胶圈在插口各部位上粗细均匀并整理顺直，不得有扭曲、翻转现象。接头为滚动胶圈时，可放置在距插口端面10mm左右，并使其与止胶台等距离。为防止胶圈翻滚脱落，宜用小木楔临时塞住。 9）管道安装时，待装管应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管的承口100-200mm时，宜用方木支在两管之间，以防止因碰撞而损坏承插口。 10）对口时，应使插口端面与承口端面保持平行，并使两个端面的圆周间隙大致相等，以使安装就位准确。待装管的插口应缓慢地推入已装管的承口中，同时取去橡胶圈上防止脱落的临时小木楔。 11）管道的安装可采用内拉法，即将拉具的末端嵌固在已装管段的对口间隙中。 12）每节管子的安装都必须按所设的施工测量控制点，仔细校测管道轴线和标高是否符合设计要求，并做好施工记录和施工日志。 13）每节管子安装完成后，应立即用专用量具从管壁内侧的对口间隙处检查密封胶圈是否进入工作面(检测点不小于4点)，相邻承插口之间的对口间隙是否符合设计要求(检查点不少于3点)。确认检验合格并将管子垫稳后，才能将吊具缓慢松开。 14）管子安装完毕松开拉具时，应注意密封胶圈的回弹值。若回弹值反常，对口间隙超出允许误差值时，应分析原因，并予以处理。 15）每班安装前，对已安装好的前一节管应进行复查。如发现其位移，应重新校正复位并检验合格后，再继续进行安装。 16）预应力管与钢管连接处的施工应符合下列要求：