JIT、QR与供应链管理综述.pptVIP

JIT、QR与 供应链管理;第一节 JIT的基本思想与哲理; ;JIT的起源;1、JIT的基本概念;JIT的哲理： 强调严格按用户需求生产产品； 按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产品、零件、部件）； 数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都不可取。;JIT生产方式的特征： 后工序提取零部件； 小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1件、传送1件、储备1件； 用最后的装配工序来调整平衡全部生产。精益生产的起点是最后的装配工序，按需装配，按需组织生产。 ; 当时推行精益生产获得巨大成功。如：;2、 JIT的实质;在JIT中一般认为，浪费有七种形式： (1) 过量生产造成的浪费 (2) 等待时间造成的浪费 (3) 搬运造成的浪费 (4) 工艺流程造成的浪费 (5) 库存造成的浪费 (6) 动作造成的浪费 (7) 产品缺陷造成的浪费;第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在） 过多的人员、过剩的设备、过剩的库存;2）它是一种理想的生产方式 它设置了一个最高标准，一种极限-----无库存。 它认为库存是“万恶之源”，提供了一个不断改进的有效途径：降低库存—暴露问题—解决问题---降低库存—暴露问题---。;作为缓冲的库存; 通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..使生产系统不断趋于完善。;3）它是一种综合的管理技术 因为它涉及：产品设计、生产计划的编制、机器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再培训等。;3、推进式系统和牵引式系统;1）推进式系统（Push System） 有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。 尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。 MRP是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。 所以，推进式系统难以做到准时生产。;输出;2）牵引式系统（Pull System） 从产品装配出发，每个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产： 产品装配----提取零部件----补充零部件 ---- 牵引式系统可以实现准时???产，所以JIT采用的是牵引式生产系统。;输出;4、看板控制系统;下图为常见的用看板组织生产的过程：;6、JIT的组织;1）组织均衡生产（计划平准化） 均衡生产是JIT生产的基础； 它是指总装配线每天按固定的节拍、以均衡的数量制造各种产品，各子装配线按固定的节拍制造一定数量的各种零部件； 均衡生产使物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流动； 采用月计划、日计划，并根据需求变化及时调整计划； 一般假定每月的需求是均匀的，并用月生产率决定该月内每个工作日的生产率。;月计划是根据前三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。月计划确定后，可以将产量均分配到每个工作日，形成每日平均产出量。 日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式，即在一定时间内同时生产几种产品。 按实际需求调整日计划。JIT系统除了向总装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划，对总装配之外的生产工序利用“看板”进行现场控制。 以通用设备适应产品的多样性。 ;2）减少调整准备时间（作业转换时间） 缩短作业准备时间是JIT的关键。作业准备时间越短，加工批量就可以越小，材料和零部件在生产过程中的停放和等候时间就越短，流动就越顺畅、越连续，整个生产过程就越接近于流水状态。 尽可能在机器运行时进行调整准备（外部转换）。 尽可能消除停机时的调整时间（内部转换）。 进行人员培训。 对设备和工装进行技术上的改造。 丰田公司的换模时间： 1945-1964年：约3小时； 1955-1964年：缩短到15分钟； 1970年以后：缩短到3分钟。;3）建立无库存的制造单元 实行无库存生产首先就是“把库房搬到厂房里”，通过改进，最终使库房逐渐消失在厂房中。 必须对设备重新排列，使每个零件从投料，加工到完工都有一条明确的流动路线。 无库存制造单元按产品对象布置，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。 一般采用“∪”形布置：一个入口处，一个出口处。 ;U型布置的优点： 适应在作业现场灵活变更作业人数的需要； 利于调整生产率，适应产量的变化； 使一个人同时处理入口和出口的作业成为可能，这样就能使生产线内的在制品数量保持一定； 利于培养多能工，实现少人化； 利于作业人员之间的相互帮助； 也有利于减少作业人员的行走路线。 ;丰田公司回避三种不合适的设备布置： 鸟笼型：三角形、菱形、四角形 孤岛型 直线型 ;钻床;钻床;4）