供应链的网络设计.pptVIP

5.4.2 选址模型——阶段Ⅲ：选择理想的候选点 在阶段Ⅲ，管理者将在公司已决定设施工厂的每个区域内确定潜在的选址位置。作为初始步骤，管理者需要确定可能被考虑的潜在地点的具体地理位置。 例题5.2 SA公司选址 （重心法选址模型） 钢铁设备公司(SA)是一家生产高品质电冰箱和烹饪系列产品的制造商。SA公司在美国丹佛附近有一个装配工厂，一直由它来供应美国的市场。由于市场需求增长迅速，SA决定另外建立一个工厂以服务其东部市场。公司要求供应链管理者去找到一个适合于新工厂的选址。三个坐落于布法罗、孟菲斯和圣路易斯的零部件工厂将为新工厂供应零部件。该工厂将服务于亚特兰大、波士顿、杰克逊维尔、费城和纽约的市场。候选点的坐标、每个市场的需求量、每个零部件工厂的零部件需求量，以及每个供应商或市场的运输成本见表5-2。 　 供应源/市场 运输成本美元/吨英里 数量吨 坐标 xn yn 供应源 布法罗 0.9 500 700 1200 孟菲斯 0.95 300 250 600 圣路易斯 0.85 700 225 825 市场 亚特兰大 1.5 225 600 500 波斯顿 1.5 150 1050 1200 杰克逊维尔 1.5 250 800 300 费城 1.5 175 925 975 纽约 1.5 300 1000 1080 表5-2 SA公司的供应源和市场信息 案例分析（重心法选址模型） （1）已知信息 见表5-2。 （2）决策变量 （3）目标函数 采用Excel中的“规划求解”软件包求解该选址模型 求解过程： 例题5.2 求解步骤： 步骤1：将已知条件、决策变量、约束条件、目标函数在Excel的单元格中呈现； 步骤2：在Excel中加载一个“规划求解”宏（软件包）； 步骤3：采用“规划求解”求得最后结果。 求解结果 最优选址坐标为（681.3,882.0），使得总成本TC取最小值1265235； 从地图上看，这个坐标靠近北卡罗来纳州和弗吉尼亚州的边界。 重心法模型的原理与步骤 对每个供应源或市场n，首先求出dn； 通过以下公式获得一个新位置（x’,y’） 如果新位置（x’,y’）与位置（x,y）几乎相同，则停止；否则，令（x’,y’）=（x,y），重复以上步骤。 5.4.3 网络优化模型——阶段Ⅳ：网络优化 在阶段Ⅳ，管理者将决定每个设施的位置和产能分配。除了对设施进行选址，管理者还需要决定如何将市场分配给设施。这种分配必需考虑在响应时间方面的顾客服务约束。需求量分配决策可以随成本的变化和市场的演变做定期的调整。在设计网络时，通常是共同作出选址和分配的决策。 例题5.3-1： TelecomOne公司和HighOptic公司都是最新一代的光纤通信设备制造商。T公司专注于美国的东半部 市场，在巴尔的摩、孟菲斯和威奇托市拥有制造工厂，并服务于亚特兰大、波士顿和芝加哥的市场。H公司的目标市场在美国的西半部，在夏延和盐湖城拥有工厂，并服务于丹佛、奥马哈赫伯特兰的市场。 每个工厂的产能、市场需求、每千单位产品的可变生产和运输成本，以及每月的固定成本见表5-3。 T公司和H公司的管理层共同决定将公司合并为一家，命名为TelecomOptic公司。管理层感到如果将两个网络做适当的合并将会带来相当大的利益。TelecomOptic公司将会有5个工厂，由它们来服务6个市场。管理层在讨论是否5个工厂都需要。 　 需求城市每千单位生产和运输成本（千美元） 月产能 月固定成本 供应城市 亚特兰大 波士顿 芝加哥 丹佛 奥马哈 波特兰 （千单位）Ki （千单位）fi 巴尔的摩 1675 400 685 1630 1160 2800 18 7650 夏延 1460 1940 970 100 495 1200 24 3500 盐湖城 1925 2400 1425 500 950 800 27 5000 孟菲斯 380 1355 543 1045 665 2321 22 4100 威奇托 922 1646 700 508 311 1797 31 2200 月需求量（千单位）Dj 10 8 14 6 7 11 　 　 表5-3 T公司和H公司的产能、需求和成本数据 案例分析 选择最优的选址和产能分配问题，与阶段Ⅱ讨论过的区域配置问题很相似。仅有的差别在于我们现在用的不是一个区域所发生的成本和税负，而是具体选址的成本和税负。所以管理层需要利用前面讨论过的给定产能工厂选址模型来解决阶段Ⅳ中的问题。 理想上，该问题应该表述为在综合考虑选址的成本、税收和关税之后，使得总利