金属切削原理与刀具 教学课件 ppt 作者 王启仲 第四章 (NXPowerLite).pptVIP

第四节 陶瓷 第五节 超硬刀具材料 第五节 超硬刀具材料 第五节 超硬刀具材料 第四章 刀具材料 第四章 刀具材料 复 习 思 考 题 金属切削原理与刀具 JINSHU QIEXIAO YUANLI YU DAOJU 王启仲 主编 第四章 刀具材料 本章应知 本章应会  1.了解各种刀具材料及其性能。  2.了解各种刀具材料的适用性。 依加工条件的不同合理选择刀具材料常用的有高速钢和硬质合金材料。 第一节 概述 一、刀具材料的性能 （1）切削性能 （2）工艺性能 （3）经济性能 （4）适应性能 二、刀具材料的类型 1.刀体材料 一般刀体均用普通碳钢或合金钢制作。常用45钢或40Cr制造。机夹、可转位如9SiCr或GCr15等制成刀体。 2.切削部分材料 目前刀具材料分四大类：工具钢、硬质合金、陶瓷及超硬刀具材料等。 第一节 概述 表4-1 各种刀具材料的物理力学性能 第二节 高速钢 一、高速钢刀具材料的性能 制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具时，高速钢占据着重要地位。推广使用粉末冶金高速钢（PMHSS）和涂层高速钢。 二、高速钢刀具材料的种类和特点 1.通用型高速钢 2.粉末冶金高速钢 （1） 钨钢 W18Cr4V，钨钢已很少采用，钨钼系高速钢取代。 （2） 钨钼钢 钨用钼代W6Mo5Cr4V2简称M2，W9Mo3Cr4V简称W9 1）强度和韧性是熔炼钢的2倍和2.5～3倍。 2）硬度能提高1～1.5HRC，碳化物颗粒不易剥落，耐磨性也提高。 3）可磨削性较好。 4）各向同性，PMHSS适合制造钻头、拉刀、螺纹刀具、滚刀、插齿刀等复杂刀具。在粉末冶金高速钢表面进行PVD涂层TiC、TiCN、TiAlN后，切削速度可进一步提高。 第三节 硬质合金 硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。 硬质合金按晶粒大小可分为： 普通硬质合金、细晶粒硬质合金、超细晶粒硬质合金 按主要化学成分可分为： 碳化钨基硬质合金和碳（氮）化钛［TiC（N）］基硬质合金。 碳化钨基硬质合金 钨钴类（YG） 钨钴钛类（YT） 添加稀有碳化物类（YW） 第三节 硬质合金 一、碳化钨基硬质合金 1.钨钴类（YG）硬质合金 我国生产的常用牌号有YG3、YG3X、YG6、YG6X和YG8等。YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。 2.钨钴钛类（YT）硬质合金 除WC外，另含有5%～30%（质量分数）的TiC。常用牌号有YT5、YT14、YT15及YT30，YT类合金的硬度提高了，但抗弯强度特别是冲击韧度显著降低。较高的耐热性时，应选用TiC含量较高的牌号。受冲击和振动，则选用TiC含量低的牌号。 3.添加稀有碳化物类（YW）硬质合金 W1和YW2（国际上为M类）。YW类合金兼具YG、YT类合金的性能，用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属。用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。 第三节 硬质合金 　　 二、碳（氮）化钛基硬质合金 金属陶瓷，高速切削加工刀具材料，比普通硬质合金提高20%～50%。在钢的高速切削，特别是对表面粗糙度值要求较低的粗加工和半精加工中，TiC（N）基合金是最好的。 三、超细晶粒硬质合金 普通硬质合金晶粒为3～5μm，一般细晶粒硬质合金的晶粒度为1.5μm左右，微细晶粒合金为0.5～1μm，而细晶粒硬质合金WC的晶粒度在0.5μm以下。 陶瓷刀具广泛用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。“以车代磨”；其中以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）应用最多。在上述基体中，相应添加TiC、SiC、TiB2等作粘结剂烧结即成为陶瓷刀具坯料。 一、陶瓷刀具的特性 陶瓷刀具的特性 （1）硬度高、耐磨性能好 （2）耐高温、耐热性好 （3）化学稳定性好 （4）摩擦系数低 （5）原料丰富 第四节 陶瓷 二、陶瓷刀具的制备 原材料处理 配比进行配料 细化球磨 干燥 过筛 烧结成型 磨削加工，电火花线切割 陶瓷刀具产品 三、陶瓷刀具的种类 1.氧化铝—碳化物系陶瓷2.氮化硅基陶瓷刀具 一、金刚石 1.金刚石刀具材料性能特点 （1）极高的硬度和耐磨性 （2）各向异化 （3）具有很低的摩擦系数 （4）切削刃非常锋利 （5）具有很高的导热性能 2.金刚石刀具材料的种类 （1）天然单晶金刚石刀具 超精密镜面切削切削刀具必须是大颗粒人工合成大颗粒没有大量进入应用领域。 （2）人造聚晶金刚石 简称PCD，在高温高压下由石墨转化而成。应用广泛。PCD只能用于有色金属和