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UV光油常见的一些故障及解决对策 UV光油常见的一些故障及解决对策— 一、光泽不好、亮度不够主要原因：1.UV光油粘度太小，涂层太薄。2. 乙醇等非反应型溶剂稀释过量。3.UV油涂布不均匀。4. 纸张吸收性太强。5. 网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘主要原因：1. 紫外光强度不够。2. 紫外灯管老化、强度减弱。3.UV光油贮存时间过长。4. 不参与反应的稀释剂加入过多。5. 机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。三、印刷品表面UV光油涂不上、发花主要原因：1.UV光油粘度小、涂层太薄。2. 油墨中含调墨油或燥油过多。3. 油墨表面已晶化。4. 油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。5. 涂胶网辊太细。解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。四、UV上光涂层有白点和针孔主要原因：1. 涂层太薄。2. 网纹辊太细。3. 非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。4. 印刷品