热处理工艺学课件第04章 马氏体转变.pptVIP

第四章 马氏体转变;§4-1 马氏体的晶体结构;马氏体为体心正方结构，C%0.2%时为体心立方;§4-2 马氏体转变的主要特征;M转变与时间的关系;一、马氏体转变的非恒温性;Fe-23%Ni-3.7%Mn合金M等温转变动力学曲线;二、M转变共格性及表面浮凸;由T，T′可知，M转变时无转动、无畸变－切变形成 T，T′上原子排列规律即同于M，又同于A－共格 ∴M转变是以共格切变方式进行的;三、M转变的无扩散性;四、位相关系与惯习面;马氏体惯习面示意图;五、马氏体转变的可逆性;§4-3 马氏体的组织形态;板条状马氏体（低、中碳钢、不锈钢）;18Ni板条状马氏体;板条状马氏体结构示意图;透镜片状马氏体（中、高碳钢、高镍的Fe-Ni合金）;Fe-32Ni透镜片状马氏体;透镜片状马氏体结构示意图;蝶状马氏体（Fe-Ni、Fe-Ni-C）;Fe-18Ni-0.7Cr-0.5C合金的蝶状马氏体;薄板状马氏体（Ms低于-100℃的Fe-Ni-C合金）;Fe-31Ni-0.28C合金的薄板状马氏体;薄片状马氏体（ε马氏体）;Fe-16.4Mn-0.09C合金的薄片状马氏体;影响M形态及内部结构的因素;碳钢M形成特征;§4-4 马氏体转变热力学;马氏体转变驱动力;马氏体转变阻力;Ms的意义及影响因素;§4-5 马氏体转变动力学;等温形核、瞬时长大（Mn-Cu、Fe-Ni-Cr、Fe-Ni-Mn）;自触发形核、瞬时长大（Ms＜0℃，Fe-Ni、Fe-Ni-C）;奥氏体的稳定化;奥氏体热稳定化;奥氏体机械稳定化;§4-6 马氏体转变机制;M核胚模型;马氏体长大;§4-7 马氏体的性能;马氏体高硬、高强的原因;M的韧性 取决于M中的碳含量：C%↑→韧性↓；理想含碳量为0.4～0.5% M的物理性能 比容：M最大，A最小（淬火时易变形、开裂） M具有铁磁性 高碳马氏体的显微裂纹 产生原因：M形成时碰撞 影响因素：M中C%、A晶粒大小 控制措施：防止A长大、及时回火