焊接工程施工方案.docVIP

焊接施工方案 一 工程概述 本工程为德源（江苏）功能性表面活性剂项目脂肪酸装置，其工艺管道部份主要工作量为管道配管，其中包含国外已经加工好仅需要组装和正常的管道预制与安装配管。工程管道材质种类较多，因未接到施工图纸，本方案管道材质按碳钢、304、304L、316L考虑。 二 本工程采用施工规范 GB 50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》 三 焊接准备 施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。 以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。 凡参加现场施工的焊工，必须持有国家质量监督部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证。 持征合格焊工，在施焊过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接。 建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计，焊条烘烤、领用、发放及回收按制度执行。二级库由专人负责工作。 焊条、焊丝选用应符合焊接作业指导书的规定，焊材应有符合标准规定的质量证明书,且外观合格。不合格焊材严禁使用。 焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。 四 焊条选用及管理 常用焊条选用按下表，且应符合焊接作业指导书的要求： 钢 号 手弧焊焊条牌号 氩弧焊焊丝牌号 20# J422、J427 H08Mn2SiA Q235-A、Q235-B J422、 J427 H08Mn2SiA 16Mn J507 H10MnSiA 304(0Cr18Ni9) A102 H0Cr21Ni10 304L(00Cr19Ni10) A002 H00Cr21Ni10 316L（00Cr17Ni14Mo2） A022 H00Cr19Ni12Mo2 4.2 焊条烘烤时间及温度表 焊条类别 烘干温度，℃ 恒温时间，h 允许使用时间，h 允许重复烘干次数 低氢型 350-400 1-2 4 2 钛钙型 100-150 0.5-1 8 3 4.3焊条烘烤及管理 4.4二级库内不得有有害气体和腐蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙距离不小于300mm，库房内温度保持不低于0℃， 4.5按焊条种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并作标识。不锈钢焊条、焊丝应与碳钢焊材隔离存放，以防铁污染。 4.6根据焊条二级库制度建立焊条入库、烘烤、发放、回收及报废等台帐。 4.7领用后焊条放置于经预热的保温筒内，超过规定时间应重新回收烘干，允许重复烘干次数按规定 五 坡口准备及管道组对 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设计无规定时，管道对接V型坡口可参照下图： +5 60° -0 1-1.5mm 2mm 不同厚度的管道坡口及组对见下图： δ2δ1 δ2 δ1 ① δ2 –δ1 ≤10mm δ2 δ14 δ1 45° 15° 45°°° δ1 1.5δ1 45° 15° δ1 45° δ2 δ1 竣工验收 防腐保温 冲洗、吹扫 管道试验 管线检查 支架预制 阀门试压 现场预安装 检验 返修 下料、开坡口 除锈、防腐败 材料检验 材料检验 绘制单线图 领 料 组对、点焊 焊口焊接 二次灌浆 ② δ2 –δ110 (a) 内壁尺寸不