施加预应力工作注意事项.docVIP

施加预应力工作注意事项 一、概述 箱梁采用纵向预应力，为大吨位群锚。采用逐段张拉，逐渐形成连续体系的施工张拉工艺，钢绞线采用但端张拉方式。 二、张拉机具 预应力张拉千斤顶采用2台（套）200T和150T千斤顶。使用前，到国家标准计量部门进行标定。检校时，千斤顶对应两块油压表，并作好详细记录，现场及时算出每台千斤顶对应的油压表的回归方程，配套检校的千斤顶油泵、油压表作好明显记录，严格配套使用，禁止调换。另外，千斤顶在正常工作状态6个月、张拉超过200次或使用过程中出现不正常现象时，重新进行检验。 千斤顶在使用和保管过程中，由专人负责，并定期维护和保养。锚具采用正规厂家并经严格检验合格的产品，锚具进场后，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸偏差不得超出允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，根据出厂证明抽检做各项指标试验合格后方可使用。 三、锚具 锚、夹具均要经过认真检查外观及其使用性能，特别是夹片要逐片打试硬度，不合格者坚决废掉，以避免夹片硬度大造成断丝，硬度小造成滑丝的可能性。 四、预应力管道的型号 预应力管道采用外径为8.7、7.7的金属波纹管，安装时必须严格按照设计线位进行，且固定牢固。现场安装和钢筋同时进行，但严禁施工人员踩踏，或用电焊在波纹管上引火，波纹管布设严格按所给坐标值布设。波纹管安设好后，B11～B34在锚固端设置出浆口，Z11～Z34在跨中高处设置出浆口，保证出浆顺利。 五、预应力材料 钢绞线采用9ΦJ15.20、7ΦJ15.20高强低弛钢绞线，根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力钢筋长度（含工作长度）在现场制作。不同长度的预应力钢筋要进行编数排号，以防止穿错孔道。钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙焕火焰进行操作。 六、张拉顺序 考虑到千斤顶行程比张拉伸长值小，故采用两次张拉的方法完成。 第一次张拉：0→初应力15%应力→30%应力→60%应力（暂锚）； 第二次张拉：60%应力→80%应力→102%应力 持荷5分钟 （锚固） 七、张拉顺序 严格按照图纸设计要求的张拉顺序进行： 第一批：B21 、B22 、B23、 B24、 Z21、 Z22、 Z23、Z24 第二批：B11 、B12 、B13、 B14、 Z11、 Z12、 Z13、Z14 第三批：B31 、B32 、B33、 B34、 Z31、 Z32、 Z33、Z34 第四批：T1~T4 八、张拉控制指标 预应力钢束张拉伸长量及控制应力 钢束号 张拉控制应力（MPa） 钢束张拉伸长量（m） 钢束号 张拉控制应力（MPa） 钢束张拉伸长量（m） 钢束号 张拉控制应力（MPa） 钢束张拉伸长量（m） 九、施加预应力 箱梁是采用一连一次浇筑混凝土，逐段张拉逐步形成整体的施工工艺，故采用先穿束，后浇筑混凝土的方法。穿束方式：先将钢绞线安设计数量绑成整束，间隔50cm进行绑扎固定，防止钢绞线分散，穿入端套上定做的导向装置避免端部破散或刺破波纹管。当箱梁混凝土强度达到设计强度（试压与梁体同条件养生试件）的100％之后，就可以进行预应力束张拉。装顶顺序为：工作锚及夹片、限位板、千斤顶、工作锚及夹片等。因锚具具有自锚功能，张拉时采用限位板，限制夹片的顶锚固，因设计未考虑锚口应力损失，在征得监理工程师同意得情况下，直接采用超张拉2％，保证张拉应力值满足设计要求。 十、张拉时安全注意事项 张拉现场应有明显的标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉时千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。作业由专人指挥，操作时严禁摸踩钢绞线。千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。 十一、压浆 水泥浆必须按设计配比拌制，由试验员全过程监督，并随时抽查水泥浆稠度，按规定的频率做试件。压浆前，先用压力清水清洗孔道，检查孔道的通过情况；压浆过程中，检查出浆口的冒浆质量，冒出稠浆后方可关死出浆口加压，持压3分钟后关闭截止阀，压浆完24小时后，检查出浆管内泌水现象，如不饱满，则从出浆处补浆至满为止。 十二、断滑丝预防及紧急处理 1、预防 （1）、张拉工具及时进行检校和检查，保证设备完好，误差规定允许范围内。 （2）、锚具要及时进行检测，保证锚具的质量。 （3）、张拉要严格执行张拉工艺。 锚垫板承压面必须与孔道中心线垂直，否则顶压时会使个别钢丝受力过大产生断丝。当发现不垂直的情况时，应在锚圈下垫薄铁板调整垂直度。 锚具在使用前必须刷去油污，安装务必正位，对中。锚环，对中套等的安装面不许与孔道中心线相垂直。锚具中心线须与孔道中心线相重合。 千斤顶的给油、回油工