气化钢结构框架施工方案.docVIP

目 录 TOC \h \z \t 标题 1,1,标题 2,2 1．适用范围 2．工程概况 3．编制依据 4．施工准备 5．钢结构施工程序 6．材料检验 7．钢构件的制作验收 8．焊接和焊接检验 9．钢构件的拼装 10．钢构件安装 11．连接和固定 12．钢结构吊装技术措施及文明施工 13．交工技术资料管理 14．钢结构安装工序质量控制等级表 1.适用范围 1.1 本方案仅适用于兖矿国宏化工有限责任公司50万吨/年甲醇项目气化系统的钢结构制作安装工程。 1.2 本方案不包括钢结构的防腐。 2.工程概况 气化系统钢结构制作安装包括设备框架钢结构制作安装和管廊钢结构制作安装。 3.编制依据 3．1设计院提供的施工图纸 3．2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3．3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 3．4《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91 3．5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4.施工准备 4.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 4.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 4.3 材料齐备，劳动力安排合理。 4.4 预制现场已具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 4.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 4.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 4.7 安装前，基础已交接并验收合格。 5.钢结构施工程序 钢结构施工程序见下页图 施工准备材料检查构件制作放样、号料、切割材料矫正组 装焊 施工准备 材料检查 构件制作 放样、号料、切割 材料矫正 组 装 焊 接 制 孔 摩擦面加工 防 腐 构件验收 基础交接 柱、梁安装或构件吊装就位 找正、找平 其它构件安装 梯子、平台、栏杆制作安装 安装 防腐 工程验收 钢结构施工程序图 6.1在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。 6.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定： 6.2.1当钢材表面有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 6.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C 6.2.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 6.3钢结构工程所采用的连接材料应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 7.钢构件的制作验收 7.1 放样、号料和切割 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 7.2 矫正和成型： 7.2.1 碳素结构钢在环境温度低于-15℃，低合金结构钢在环境温度低于-12 7.2.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应不大于该钢板厚度负允许偏差的二分之一。 7.2.3 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板 弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。 7.2.4 当零件采用热加工时，碳素结构钢和低合金钢加热温度应控制在900～1000℃，当温度下降至700～800 7.2.5 钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。 钢材矫正后允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 图 例 钢板的局部平面度△ t≤14 1.5 △ △ t 1000 t＞14 1.0 型钢变曲矢高 L/1000≤5.0 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° △△bb △ △ b b 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 △ △ △ b b 工字钢、Ｈ型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100≤2.0 ? ? b 7.3 制孔及摩擦面的处理 7.3.1 制孔应采用机械法，严禁气割成孔。 7.3.2 螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。 7.3.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定： 螺栓孔孔距的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组任意两孔间距 ±1.0 ±1.5 — — 相邻两组的端孔间距 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 7.3.4 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 7.3.5高强螺栓摩擦面可采用打砂处理。 7.3.6处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。 7.4 组装 7.4