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整批变更元件 整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件 原元件品号失效 新元件品号新增 整批删除失效元件 用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用信息存储 选择失效日期，以判断失效元件 整批变更取替代料 用途：整批变更取替代料信息 三种变更方式： 元件更改 元件新增 元件删除 是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期 整批变更取替代料 各类详细变更内容选择 料件在所有BOM中全部失效或未建BOM， 查询该料件当前的库存及未来交易明细 (预计销货、预计采购、预计生产、 预计领用) 目的： 1.工程变更管理 2.提前预警，降低呆滞的发生率 BOM预期呆滞分析表 1.是否应生成BOM 预期呆滞分析表。 2.是否应运行计算低阶码作业。 3.是否应重新计算标准成本。 工程变更注意事项 E|BOM管理 设置E-BOM参数 录入工程品号 E-BOM主作业流程 录入E-BOM E-BOM系统主画面 E-BOM转BOM E-BOM尾阶标准成本表 BOM转E-BOM 录入E-BOM变更单 E-BOM多阶用量/用途清单 复制E-BOM E－BOM系统主画面 E－BOM主作业流程 新产品需求 录入品号信息 录入E-BOM 录入E-BOM变更单 E-BOM转BOM E-BOM多阶 材料用量清单 E-BOM多阶 材料用途清单 E-BOM尾阶 标准成本表 设置E-BOM参数 BOM转E-BOM 录入BOM 录入工程品号 复制E-BOM 设置E－BOM参数 录入工程品号 工程品号：仅用于E-BOM，不属于正式品号（录入品号信息） 录入E－BOM E-BOM不能作为正式BOM在生产阶段使用 录入新产品结构作业流程 录入BOM 复制BOM 录入新产品结构流程 计算低阶码 BOM分阶原则 BOM与工单及领料的关系 BOM与标准成本的关系 单/多/尾阶  BOM用量/用途清单 BOM预期呆滞分析表 １.有库存管理需求者。 ２.半成品可能直接销售者。 ３.半成品可能直接采购者。 ４.需设置虚设料件或成组关系者。 ５.后序加工方式有多样性而需要 拆单生产者。 ６.需要以工单管理者。 ７.因使用者管理程度而需要者。 普通泡棉 足垫 椅子成品 座垫 中支 扶手 轮子 底座 螺丝包 背板 合成皮 一般轮 L型扶手 O型扶手 刹车轮 铁棒 BOM分阶原则 BOM报表 录入BOM 复制BOM 新料号 新产品需求 BOM正确 计算低阶码 BOM报表 录入新产品结构流程 计算标准成本 录入BOM 标准批量：该BOM可生成多少主件 工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别 实际用量＝（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率） 工艺：分工艺投料 投料间距：推算不同料件的预计领料日 ● 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数， 一般装配业其标准批量为『1』。 ● 投料间距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时， 可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。 ? 录入BOM ● 生效日期/失效日期 BOM展开时，系统只将符合生效时间段的料件列出。 符合：生效日期 ≤ BOM展开日期 失效日期 失效日期空白即表示一直有效。 录入BOM ● 子件关系 1.只有品号属性 ＝ C：配置件的品号可以设置 2.用于标识配置件下阶元件之间的约束关系 1.必选，唯一： 必须选择，只能选一个 2.必选，至少一个：必须选择，可以选多个 3.可选，唯一： 可选，如果选的话，只能选一个 4.任意选： 可选择任意个 ● 默认选择 1.用于标识C：配置件 下阶元件是否为默认配置品号 2.构建BOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳入标准成本计算； 3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟 录入BOM ● 工单 1.工单别 ﹦工单系统设置的工单单别 2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机 生成需求时所预定之工种 (工单别) 3.必须先于工单系统中先行创建 ● 底数 用来计算组成用量之分母。 录入BOM ● 损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。 『需求用量』=『标准用量』*(1+『损耗率』) 2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内