钢制大模板施工方案.docVIP

钢制大模板施工方案 1.总则 1.1工程概况 本工程选用唐山世纪鲁班模板有限公司的钢制大模板，应用部位为-1—28层剪力墙，应用数量约为67497㎡。为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位与大模板生产厂家合作设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。另外，从钢制大模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。 1.2适用范围 适用于工业与民用建筑剪力墙结构全钢大模板的施工。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1工程设计图纸； 1.3.2国家规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《施工技术手册（第四版）》、《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ74-2003)、《建筑工程冬季施工规程》等； 1.3.3公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等； 1.3.4与业主签订的工程承包合同。 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1大模板安装前进行技术交底。 2.1.2模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面并刷模板油。 2.1.3在模板组拼装前用醒目的字体在背面另行编号，以便于安装时对号入座。 2.1.4检查墙体定位筋需做到每道拼缝两边必须有定位筋，每个转角部位必须有定位筋。 2.1.5大模板在安装前必须放出模板内外侧控制线作为支模板和检验模板的标准。 2.1.6合模前必须将墙根部清理干净。 2.1.7模板就位前应涂刷脱模剂，用滚筒刷将脱模剂均匀涂刷在模板板面上。 2.1.8模板安装前放出墙体位置线和模板控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上标出高程控制点。 2.1.9对剪力墙上面的预留洞、预埋件统一放样、安装并做好记录。 2.2材料准备 2.2.1材料进场计划 按照工程的进度计划和流水段分阶段、批量进工程所需的各种设施料，确保工程进度计划和流水施工的需要。 2.2.2材料计划 全钢大模板、钢管、丝杠、钢丝绳、10×25螺栓、海棉条、脱模剂等。 2.3施工机具 QTZ5513型塔吊一台、扳手、手锤、撬杠、线坠、吊装索具、钉锤、水平尺、钢尺、线绳等。 2.4施工作业条件 2.4.1本工程地处西安东郊，部分施工有一部分将在冬季施工，冬季施工昼长夜短,天气寒冷对施工作业影响比较大 2.4.2 2.4.3 2.4.4进入主体阶段的模板 2.4.6 2.4.7轴线、模板线放线完毕。标高控制点引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续 2.4.8 2.4.9模板施工前，应画出模板排版图。 2.5人员准备 2.5.1总工程师一名；具有资质证书的试验工一名；具有施工经验的木工工长、混凝土工长、钢筋工长各两名； 2.5.2项目部认真选择合格分包队伍并对其进行实际考查，以确保分包队伍具有较好的管理和过硬的技术素质。 2.5.3 项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由包工队的管理层向模板操作层进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。 3.施工部署 3.1测量准备 根据平面控制网线和引测点在已施工好的结构板面上放出剪力墙线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部用红油漆标出标高控制点。 3.2流水段的划分 本工程采用小段落均匀流水将结构分为五个流水施工段，具体分法见下图： 3.3模板流水部署 本工程剪力墙结构，由于东西两端交通核部位的剪力墙结构基本相同，所以只配置一套模板，两端用一套模板流水施工，中间部位不参与流水。钢制大模板这样配置即保证了模板流水利用减少了的投入，又保证了工程进度的要求。 3.4模板技术准备 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 4.工艺流程 模板设计-→模板进场-→定位放线（控制线）、焊定位筋、模板除锈刷油组装-→安装暗洞模板-→检查定位筋、角模及大板吊装定位-→安装加固角模及大板安装-→校正整个墙体模板-→搭设操作平台验收模板-→分层浇注砼-→拆除模板。 4.1钢制大模板设计 4.1.1 由于工期要求紧，现浇混凝土量大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，采用了全钢式整体大模板。 剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，横肋采用[8 槽钢制作，间距300mm～350mm 不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用][10 号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m 左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由0.5m至3m 不等，为保证其通用性，尽量以300mm 为模数。大模板重量约为100kg/ m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。 4.1