某场干道混凝土路面质量控制要点.doc

PAGE xx所xx场干道混凝土路面 质量控制要点 为高质量浇筑好xx场干道混凝土路面层，根据有关施工规范，提出如下质量控制要点。 一、混凝土路面层设计标准 xx至xx路接口混凝土路面总长6.16Km，设计宽度为3.50m（盐海路接口处约200m长，宽度为4.00m），180mm厚混凝土，路面设计双向排水，排水坡度为2%。混凝土设计标号为C30。 二、施工前准备工作 1、原材料准备： ①、水泥：拟用丁山水泥厂32.5级普通水泥，该水泥具有强度高耐磨性强等特点。 ②、砂：采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂。 ③、碎石： 要求质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不应超过40mm。 ④、水：混凝土拌和采用饮用水，养护可用清洁河水。 ⑤、钢筋：弯道处适当增加角隅钢筋，机耕道交叉口适当布置加强筋。钢筋的品种、规格，应符合设计规定要求。 上述原材料除进场时检验外，现场抽验均应符合质量要求。 2、项目经理部根据规范要求，对水泥、砂、碎石等原材料取样送验，确认材料质量符合规定标准，并进行混凝土配合比试验。 3、编制详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。 4、项目经理部编写作业指导书，编集各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。 5、组织施工人员认真学习部颁《混凝土路面施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》（详见附表），深刻领会混凝土施工操作规程和质量要求。 6、制定操作程序，健全质量检查等各项制度，建立质保体系。 7、开工前按照设计和规范要求，沿线布设里程桩、导线桩、水准点。 三、路面层施工质量控制要点 1、立模 ①将二灰结石层上的浮动石子、杂物清扫干净，并提前洒水湿润。 ②立模前要对模板进行清理、刷油，且模板不能有变形。立模时接头拼接处、侧面固定件都要牢固，不能有挠曲、变形产生错位，左右两块标高要一致。 ③立模标高控制：混凝土浇筑成型后的断面厚度为180mm。遇有“二灰结石层”平整度达不到要求时，可调整模板标高，但必须同时满足两个条件：a、断面平均厚度不小于180mm；b、任何单点混凝土厚度不得小于160mm。 2、混凝土拌和 采用350型强制式拌和机集中拌和作业。根据试验室配合比报告，确定每机的各物料的投料量，形成计量报告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。 投入搅拌机的混合料（水泥、砂、碎石）的数量，应按混凝土施工配合比计量确定。并应符合以下要求：a、严格控制加水量，根据试验室水灰比和实测砂、石料的含水量，调整每机的加水量；b、搅拌机的加料顺序应是砂→水泥→碎石，进料后边搅拌边加水。 搅拌时间根据搅拌机的性能、拌和物的和易性确定，且每机拌和时间不少于3分钟。 熟料运输采用拖拉机运输，搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点，在运输过程中不应漏浆，并防止产生离析。 根据监理规划，留好混凝土试块。 3、混凝土摊铺 ①、混凝土摊铺前应全面检查模板的位置和高度及基层情况。 ②、混凝土摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应考虑振实预留高度。摊铺虚厚一般高出模板2cm左右，使振捣后的面层标高同设计相符。摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板（约3cm）以防振捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期振捣进度逐步向前移动。 ③、混凝土的振捣 混合料的振捣器具由平板振动器、插入式振捣器和振动大梁配套作业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于2．2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠1 0—20cm，然后用振动大梁振捣施平，振动大梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。 振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。 ④、真空吸水（日平均气温大于15℃ 吸水时间应根据真空度和吸水量来确定。真空度要掌握在500— 600毫米汞柱，要有专人记录，吸水率掌握在10—11％，真空泵开启后，真空度要逐渐增加，结束吸水时要逐渐减弱，掀开吸布从四角掀起，停一会再将吸布移走。真空吸水后采用1.1kw平板振动器复振。 复振后，采用磨光机磨光，然后用直尺纵向刮平，3m直尺检查平整度，以控制平整度误差控制在规范范围之内。 ⑤、收光 掌握适当时间，对混凝土板先用打磨机磨面，再用收光机抹光，最后用铁抹子收光。 ⑥、压纹 用手轻按混凝土板，稍有指印时，用手提式压纹器压纹，压纹器要及时清洗，以保证纹路清晰，流畅。 ⑦、拆模 混凝土初凝后方可拆模，要防止棱边破损。 4、切缝（缩缝） 混凝土达到设计强度25-30%时（昼夜平均气温20度以上约36小时，25度以上约24小时），用切缝机进行切缝，每5m（4～6