正式双t板组织施工设计1.docVIP

1.双T板制作施工方案及技术质量保证措施 1．1综述 对于本工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在全国各地现场加工双T板积累的成熟经验，并充分发挥广大生产技术人员和现场管理人员的聪明才智，做到技术领先、质量领先,充分体现出“质量第一；效率第一；信誉第一”的三个第一厂训，秉承科学技术是第一生产力，客户利益至上的原则，认真做好每一件产品，保质保量完成业主交给我们的全部生产工作。 1.2产品制作施工总平面部署设想 1.2.1考虑到本工程占地大和生产施工的连续性，在现场搭设的临时办公用房、宿舍食堂等生活卫生设施等一次到位。 1.2.2利用业主提供的水源、电源，在现场内合理设置供水供电管线，配置配电系统、供水系统，确保产品生产和办公生活区的供水供电正常，并制定相关管理措施 1.2.3 1.2.4 1.3双T板生产施工设想 中标后编制详细施工方案。 1.3.1根据本工程特点，决定采用70吨履带式汽车吊和移动式自线张拉设备生产法进行双T板现场加工。根据工程量和现场实际情况，计划采用一台70吨履带吊和18套30米双T板模具配套其他相关专业设备同时施工，每天计划生产400平方米，整个工程生产计划用105天全部生产完成，用45天完成安装工作，全部工程预计150天可全部生产安装结束 1.3.2设备基础和主要道路进行硬化；产品堆放场地平整压实后并建设通长垫梁用于放置双T板成品，防止因土地松软下限造成双T板损坏；临时办公、宿舍、食堂、开水间、卫生间等搭建同时 1.3.3为防止雨水对设备基础的冲刷，在设备基础两侧均设置排水沟。 1.3.4本工程所用砼强度为C50，采用52.5#高标号水泥，商品砼受时间和距离影响会造成凝结，影响生产进度和产品质量。为了保证工程质量和工期，砼采用现场搅拌。 1.4生产管理设想 1.4.1为了顺利完成本工程项目的生产和安装任务，我们将与业主指定总承包方的各个施工队伍一起互相配合、互相协作，优质快速完成本项目的生产安装 1.4.2本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划对本工程生产、安装环节进行严格的质量管理，确保产品质量100%合格 1.4.3 1.4.4 2.双T板质量管理体系及措施 2.1生产前技术准备：质量员和技术员根据图集规范和图纸要求制定作业技术指导书和质量检验标准，由项目经理组织各生产班组学习掌握作业指导书和质量标准各项内容，完成全面消化并熟练掌握。 2.2钢筋焊接、绑扎和预应力张拉 2.2.1钢筋网片焊接和绑扎严格按照图集标准进行操作，在铺设前，彻底清理模具表面杂物和灰尘，并在模具表面均匀涂抹脱模剂，然后进行网片铺设，并按照规范在网片下放置垫块。 2.2.2钢绞线用锚具固定后使用专用张拉机进行预应力张拉，张拉前先清退周边无关人员，防止误伤。张拉结束后由质量员检测拉力是否达到技术要求。 2.3混凝土浇注 在浇筑时应注意模具，注意振捣棒插入深度，严禁漏振，严格要求按照混凝土振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600MM梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好，振捣棒真到完双T板的肋部后，再用平板式振捣机对板面进行振捣（两道工序同时进行）。 2.4混凝土养护 混凝土养护对双T板的质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制混凝土的内外温差，不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达7小时。混凝土浇筑后，表面抹压平整后，约在12～24小时后，先覆盖一层塑料布和棉被,浇水充分润湿。 2.5起板 混凝土强度达到70%时可以进行放张，放张后进行起板，起板时要轻轻的起吊，防止碰损，脱模的双T板放置在垫梁上，然后切除两端的钢绞线头，并涂抹防锈漆。经质量员检验合格后加盖产品合格章。 2.6开洞板制作特别要求和特别注意事项 2.6.1本工程中双T板开洞板较多，约占总工程量的1/4，开洞板因破坏了整板的承载力，如果处理不好的话容易裂缝和断裂，所以要加强对开洞板的重点质量要求和检验，确保所有产品合格。 2.6.2开洞尺寸 双T板的肋间可以开圆筒洞和矩形洞，圆筒洞直径不宜大于800mm；矩形开洞长度不宜大于2000mm,宽度不宜大于800mm 2.6.3开洞指标 2.7质量保证体系 总工程师副经理总经理 总工程师 副经理 总经理 材料设备部门物资设备 材料设备 部门 物 资 设 备 生产管理部门 计 划 调 度 施 工 安 全 质 量 综合管理 部门 质 保 资 料 技术管理 部门 技 术 试 验 计 量 项目工程师项目经理 项目工程师 项目经理 项目质量员 项目质量员 班组质量员 班组质量员 2.8双T板生产质量管理组织体系图 处理方 法内 容责 任 处理 方 法 内 容 责 任 生产班