钢护筒作业指导书1.docVIP

中国中铁 钢护筒施工作业指导书 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、材料基本数据： 3 二、施工工艺: 3 1.钢护筒加工 3 2.下料 3 3.卷管 4 4.焊接纵缝 4 5.校圆 5 6.管节接长 5 7.质量检验 5 三、注意事项： 8 四、安全及其它注意事项 9 一、材料基本数据： 护筒内径：2.4m，主材材质为Q235B钢，壁厚18mm。 二、施工工艺: 1.钢护筒加工 施工准备: 1）技术资料准备： 钢护筒的加工制作应严格按照《钢结构施工与验收规范》（GB50205-2003）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的要求进行施工。 2）施工场地、设备、工具的准备。 为确保施工的顺利进行，应进行必要的场地清理、设备、工具维修及其它施工准备。 2.下料 放样应在地面平整度很好的平台上进行。按来料宽度及配料计划将钢板下料成与护筒周长相等的小块。每块料长度保证完整，长度为7.65m，减少钢护筒焊缝，增加钢护筒稳定性。下料采用自动切割机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。 3.卷管 为保证焊接质量创造条件。需通过辊床卷板机滚压成与护筒外周相同的管节，卷管方向与钢板压延方向保持一致。 4.焊接纵缝 将卷成的管节装入胎具调圆，焊接时严格按焊接工艺和规范操作，具体要求如下： 1）焊接前必须清除焊缝两边30～50㎜范围内铁锈、油污、水气和杂物。 2）焊接前必须对焊缝两边进行清理、磨光，并加100×100㎜的引弧板，引弧板板材应与母材等强度。 3）焊接工作必须由持有焊工证的焊工承担，焊工经技术交底、并经焊接考核认可后方能上岗作业。 4）多层多道焊时,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。 5）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。 6）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。 7）钢板焊接全部采用双面满焊。 5.校圆 钢护筒内径2.4m，对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于D／100或20mm）的进行校圆，校圆通过辊床卷板机滚压完成，以保证每节管节的圆度，焊接完成，用直径2cm长2.38m的竹竿后进行精确自检圆度，偏差较大通过千斤顶配合钢棒进行上顶校正。校圆结束后，在钢管内部每2m加设28螺纹钢筋临时十字支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。 6.管节接长 管节接长在平整的胎架上进行，将数节管节对接成12m/节的护筒；焊接前先调正轴心，护筒两端扯十字线定出护筒中心，两端圆心扯一条直线，通过尺子尺量多部位护筒实际半径，与设计2.4m对比，通过调整调正轴心。相邻管节纵焊缝要按设计要求错开90度，然后再焊接，护筒顶和底加焊一圈20cm高加劲肋，节与节相连处，加焊6块20*20cm加劲肋版，焊接并应符合下列要求： Ⅰ.上部的浮锈和油污必须清除，保持干燥； Ⅱ.上下节护筒焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2～3mm； Ⅲ.焊条应烘干，焊接一端引弧，弧坑应填满。焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 Ⅳ.气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时不得焊接； Ⅴ.接头焊接完毕应冷却1min后方可锤击; Ⅵ.焊接质量应符合国家现行的《钢结构施工与验收规范》（GB50205-2003）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）。 7.质量检验 1）外观检查：外观检查要符合下表要求： 焊缝外观质量标准 序号 缺陷名称 允许范围 1 焊缝尺寸超高 2mm～3mm 2 咬边 深度≤0.5mm，累计总长度≤焊缝长度的10%。 3 表面裂缝未融合，未焊透 不允许 4 表面气孔、弧坑和夹碴 不允许 2）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求。 钢管桩（护筒）制作允许偏差 序号 项目名称 允许偏差值（mm） 1 直径 不大于10 2 管端椭圆度 D／100且不大于30 3 桩顶倾斜 3 4 桩纵轴线弯曲矢高 L／1000且不大于30 5 管节对接错牙 δ／5且不大于4 注:S为钢管外周长,D为钢管外径,L为钢管桩长度,δ为钢板厚度,单位mm 8.堆存、吊装与运输 护筒现场应摆放整齐，摆放一层，避免产生纵向变形和局部压曲变形。 护筒吊运过程中应在护筒上方焊接2个吊环，每2m用28螺纹钢设置十字临时支撑，防止管身变形和损伤。 9.插打 1)钢护筒定位、插打前，事先测量河床标高。 2）插打护筒 利用履带吊作为起吊设备，采用中150型振动锤插打护筒。插打前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后才可沉桩，具体步骤如下： ①全站仪测量放样护筒中心后，按照设计图纸安装导向架，导向架采用18a槽钢进行焊接，焊接呈四方形，内净空2.48m，第一层导向架位置在导向架顶面钻孔平台顶面平齐，并用18a槽钢和周围孔平台横梁工字钢焊接牢