酸再生机组介绍.docVIP

3.2 河北大厂金铭精细冷轧板带有限公司 一、酸再生机组总体介绍 1、 生产工艺流程的描述 热轧钢板经盐酸酸洗后，方能进行冷轧。盐酸酸洗时，钢板表面铁及氧化铁皮被盐酸洗掉，消耗的盐酸转变成以FeCL2 为主的氯化物，溶解在盐酸溶液中，随着酸洗过程的进行，酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCL的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液送至酸再生装置，用焙烧工艺生成再生酸，再返回酸洗机组使用，同时得到副产品氧化铁粉。 酸洗过程如下列化学反应方程式： Fe+2HCL=FeCL2+H2 FeO+2HCL=FeCL2+H2O Fe2O3+2HCL FeCL2+FeCL3+H2O Fe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O 2FeCL3+Fe=3FeCL2 4FeCL2+4HCL+O2=4FeCL3+2H2O 源于酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经过废酸过滤器送入予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行喷洒。与来自焙烧炉的炉气（400 焙烧炉本体是一个钢壳，其内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置2个烧嘴加热，加热来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2和FeCL3按照下述方程式 2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCL 固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一台破碎机。用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。 焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。然后焙烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中，高温气体直接与循环酸接触，冷却了炉气并浓缩了废酸，然后进入吸收塔。 用漂洗水吸收炉气中的氯化氢气体。漂洗水从吸收塔顶部经喷嘴进入，将水均匀分布在吸收塔中的填料上。在逆向流动中，气体中的氯化氢成份被吸收形成再生酸，再生酸从吸收塔底部自流至再生酸储罐。 含有微量HCL的炉气从吸收塔顶部离开，经过废气风机（用工业水清洗风机叶轮，起到清洗、冷却降温的作用）进入洗涤塔。 废气风机之后是一台液滴分离器，在这里将气体和液体分离。含有微量HCL的炉气在洗涤塔的下部用漂洗水循环洗涤，在洗涤塔的上部用脱盐水洗涤烟气。 废气风机控制全系统处于负压状态，保证系统中不会有氯化氢泄露出来。 焙烧炉生产的氧化铁粉由一个气动输送系统输送到铁粉料仓，在料仓的上部安装有一个塑烧板式除尘器以过滤输送Fe2O3时用过的空气，然后将空气排放到大气中。在料仓底部，经门型阀将Fe2O3粉排放到装袋机中装袋。 主要工业过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都由计算机画面显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统自动控制，设备的启动、控制和停车都可由计算机或人工完成。报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作人员很容易从控制室中检查设备运行状态，并由打印机提供班报告。 再生装置的电气传动和自动化仪表，用来保障系统正常运行和简化操作。PLC控制系统可保证在系统出现任何故障的情况下都能及时的反映出来，可以连接自动报警，自动停机。在无故障的情况下，可以反映出系统的正常运行情况。在设备出现故障的情况下，再生机组可自动停止运行。 本机组启动时，应在排烟风机、循环泵及各传动设备运行正常后，再用烧嘴点火加热焙烧炉，然后用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力，然后将水供应切换成酸供应，再生即可开始，装置停止运行时，则先截断酸的供应，设备自动地切换成水操作，一段时间之后再熄火，机组停车。 该机组共有三种功能：新水操作（用于清洗焙烧炉）、冲洗水操作（焙烧炉热负荷、清洗管道）、酸操作（生产）。 表1：机组主要设备控制参数 序号 设备名称 控 制 点 设 定 值 备 注 1 焙烧炉 气体出口温度 范围380～450℃ 正常395℃ 气体出口压力 -2.5×102Pa 喷枪进酸量 2420L/h 2 预浓缩器 气体出口温度 小于97℃ 气体出口压力 -6Kpa 液位控制高度 800-1200mm 3 吸收塔 气体出口温度 85 气体出口压力 -8Kpa 喷洒水流量 32 4 废气风机 风量 14000m3/h 气体出口温度 85 5 洗涤塔 炉气量 14000Nm3/h 气体出口温度 80℃ 表2：机组主要设备功能说明 序号 设备 设备功能 1 废酸罐 储存废酸 2 再生酸罐 储存再生酸 3 漂洗水罐 储存酸洗线来的漂洗水 4 新酸罐 储存新酸 5 泵类 负责输送机组各类介质 6 焙烧