钢管敷设工程技术交底.docVIP

14.1 钢管敷设工程 本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。 14.1.1 施工准备 14.1.1.1 技术准备 1. 施工图纸和技术资料齐全。 2. 施工方案编制完毕并经审批。 3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 14.1.1.2 材料准备 1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。 2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。 3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。 4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。 6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。 14.1.1.3 机具准备 1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。 2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。 3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。 4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。 14.1.1.4 作业条件 1. 暗管敷设作业条件 (1) 土建砌体施工过程中。 (2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。 2. 明管敷设作业条件 (1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。 (2) 土建初装修完毕。 3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件 （1） 预埋件安装完毕。 （2） 吊顶标高线已弹好。 14.1.2 施 工 工 艺 14.1.2.1 工艺流程 1. 暗管敷设 测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线 2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设 测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线 14.1.2.2 操作工艺 1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。 2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。 (1) 钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 1) 冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。 2) 热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1／10；明配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。 (2) 管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。 (3) 管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时，分二板套成；管径在25mm及以上时，分三板套成。丝扣清晰且不宜过长。 (4) 镀锌钢管防腐：钢管内外壁应做防腐处理：埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐处理，但应除锈。 (5) 支、吊架加工：根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。材料设计无规定时，应采用φ8mm圆钢或25mm×25mm×3mm角钢。 3. 支、吊架安装 明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。固定方法如下： (1) 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，用螺母拧紧固定。 (2) 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支、吊架焊在预埋铁件上。 (3) 稳注法：随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。 (4) 剔注法：按测定位置，剔出墙洞，将支、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好的高强度等级混凝土填入洞内，填满抹平。 (5) 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。 4. 盒、箱固定 (1) 盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表14-1。现制混凝土板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止墙面空裂。 (2) 盒、箱明装时，应采用定型盒、箱，安装时在盒、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 5. 管路敷设 (1) 管路连接 1) 管与管的连接 ①管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝扣应不多于2扣。 ②套管连接：只适用于管壁厚大于2mm非镀锌钢导管暗配。套管长度为连接管径的2.2倍；管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。 ③坡口焊接：适用于管径80