水泥稳定粒料基层施工质量控制.pdf

水泥稳定粒料基层施工质量控制 雷燕燕 白朋波 刘红旗 (洛宁县公路管理局 河南 洛宁 471700) 水泥稳定粒料半刚性基层具有良好的力学性 ．板体性、水稳性及 注意 ；水泥出厂的合格证及产品化验资料．随机抽查水泥样品的体积 施工快速，配备设备操作方便 、材料来源丰富、低廉等优点．但由于施 安定性．强度，凝结时间等指标试验．不同批号的水泥应分别作出混合 工质量低劣常导致柔性路面或半刚性路面的破坏 本文从工程实践出 料标准击实试验 发．探讨水泥稳定粒料施工质量控制 2．6平整度、强度指标 1．基层质量控制标准 影响水泥稳定粒料基层平整度、强度的因素很多 ．在施工中应主 采用交通部2004年发布的 《公路工程质量检验评定标准》(JTG 要有 以下几点。 F80／1—2040)中规定的水泥稳定粒料基层和底基层检验项 目有关压实 2．6．1从本着以往的 “下层不平上层调”的原则是不行的．必须从 度指标 ，平整度指标。纵断高程．宽度和厚度、强度指标等。 底基层就开始控制．底基层平整度较差．基层平整度就很难控制。 2．压实度质量控制 2．6．2水泥剂量及加水量控制不严．拌和摊铺不均匀 ．影响平整度 2．1压实度指标 及强度。在正式拌制稳定混合料之前．必须先调式所用的厂拌设备．使 压实成型是水泥稳定粒料施工中的重要工艺．而压实度是检验水 混合料的颗粒组成和含水量、含水泥量都达到设计要求 ．原集料的颗 泥稳定粒料压实效果的重要指标．压实度指标主要有以下因素影响 粒组成发生变化时．应重新调试设备 ．同时．拌和成的混合料含水量要 含水量 、压实机械与压实方法、碾压厚度和碾压遍数、集料的级配与质 略大于最佳值．且尽快运到摊铺现场．使混合料在摊铺后碾压时的含 量、水泥剂量与质量 水量不小于最佳值．处于碾压整平和密实的最佳时期 2．2含水量 2．6．3混合料级配不好．水泥拌和不均匀．则稳定基层收缩不均 含水量对水泥稳定粒料能否达到要求密实度起非常重要的作用 ． 匀．产生坑槽或开裂．那么就要求在施工中严格控制混合料集料的最 通常由试验室通过击实确定出最佳含水量．在施工现场 ．通过酒精燃 大粒径．超粒径的不得大于 30％ 烧称重快速测定．以确定现场所加含水量．混合料含水量现场检查标 2．6．4摊铺整形后应立即用重型轮胎压路机后振动压路机在路基 定一般以能用手握成团，但不冒浆粘手 ，落地能撒为宜。如遇雨天应凉 全宽内进行碾压。直线段 ，由两侧向路中心碾压 ．平曲线段，由内侧路 晒．并检查含水量 ．工地应有专人抽查粒料含水量变化情况 肩向外侧路肩碾压．碾压时应重叠 1／2轮迹 ．后轮必须超过两段的接 2-3压实机械及压实方法 缝处，(注意振松已成型的基层)，后轮压完路面全宽为一遍，在规定的 采用压路机压实先用6—8T光轮压路机碾压 1-2遍．再用 12—18T 时间内碾压到要求的密实度 碾压过程中，如有 “弹簧”、松散等出现， 振动压路机碾压．通过增加压实遍数以达到设计要求密实度 ．但反复 应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其它方法处理 ，使其达到质 碾压往往会产生施工裂缝．甚至会导致稳定粒料基层拥抱．平整度差． 量要求。碾压达到要求后应立即进行养生．不得延误．养生期间应始终 碾压时直线段由两侧路肩向中心碾压．平曲线段时．由内侧路肩向外 保持稳定层面潮湿 ．同时．对未采用覆盖措施的除洒水车外应进行交 侧路肩进行碾压 ．碾压时后轮应重叠 1，2轮迹 ．压路机速度头两遍应 通管制 ．提高保证基层的平整度和强度 控制 1档．以后用 2档．碾压时不应在已完成的或正在碾压路段上 “调 2．6．5在施工终了．应在施工终点压实度和高程达到设计要求的 头”和稳定刹车．保证基层表面不受破坏。压实厚度越大．压实就越困 地点．将混合料切成整齐的垂直面．紧靠混合料放置与混合料压实厚 难，所需的压实能力也就越大．不同深度的平均