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土建地基与基础施工工艺中 下面是下面给大家带来关于土建地基与基础施工工艺的相关内容，以供参考。 3.4厂套管：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。 3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。 3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。 3.8.2混凝土的配制： 3.8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。 3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。 3.8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。 3.8.2.4水泥用量一般为350～400kg/m3。 3.8.2.5砂率一般为45%～50%。 3.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 3.11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 3.12冬雨期施工： 3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。 3.12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 质量标准 4.1保证项目： 4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。 4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 4.2允许偏差项目，见表2-6。 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1钢筋笼主筋间距±10尺量检查 2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查 3钢筋笼直径±10尺量检查 4钢筋笼长度±100尺量检查 1～2根桩 垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查 5桩的位置偏差群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 6垂直度H/100吊线和尺量检查 注：d为桩的直径，H为桩长。 成品保护 5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。 5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 应注意的质量问题 6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 6.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情