金属系列冲击实验.docxVIP

实验名称：金属系列冲击试验 一、试验目的 1、通过测定低碳钢、工业纯铁和T8钢在不同温度下的冲击吸收功，断口脆性断面率，观察比较金属韧脆转变特性。 2、结合夏比冲击试验归纳总结降低金属韧性的致脆因素。 二、试验要求：按照相关国标标准（GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法）要求完成试验测量工作。 三、试验原理 本试验的原理为：韧性是材料承受载荷作用导致发生断裂的过程中吸收能量的特性。冲击试验是在高速载荷的作用下材料韧性的通用试验方法，试验测量结果为冲击吸收功。 采用系列冲击试验，即测定材料在不同温度下的冲击吸收功，可以确定其韧脆转变温度。 四、试验准备内容 1、试验材料与试样 ①本次试验的材料为：Q235低碳钢、T8钢和纯铁。 ②本次试验的试验选择应依照国标要求，试样为缺口深度为2mm的标准夏比U型缺口冲击试样，试样的具体尺寸及公差如图1所示： 2、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备 ①试验测试内容 试验中所需测量的物理量：低碳钢、工业纯铁和T8钢在不同温度下的冲击吸收功，脆性区各边长度 ②测量工具、仪器、设备 1. 冲击试验机JB-300B，主要性能指标如下： 最大冲击能量：300J 摆锤预扬角：150° 摆轴中心至打击中心的距离：750mm 冲击速度：5.2m/s 试样支座跨距：40mm 试样支座端圆弧半径：R1-1.5mm 冲击刀圆弧半径：R2-2.5mm 冲击圆弧半径：30° 冲击刀厚度：16mm 2.杜瓦瓶 3.工具显微镜 4.温度计 3、试验步骤或程序 1.每个人分别从样品盒中取一块样品并对样品编号以作区分。 2.保温温度分别设有 80，室温，0，-20，-30，-40，-60，在确定好各自样品的保温温度后，用夹具正确地将样品置于杜瓦瓶内，让样品连同夹具与温度计保温5min以上。对于低温试样，使用液氮对样品进行降温，低温时的保温时间应从温度低于预设值计起，当瓶内温度高于预设值时，适当补充液氮进行降温。保温时间超过5min以后，待温度回升至比预设值低0.5左右时，即可取出样品。 3.取出经保温处理的样品，在冲击试验机上进行冲击实验，记录所得冲击功。 4.观察比较断口形貌并记录之。 5.对于非纯脆断或非纯韧断的样品，使用工具显微镜测量样品脆性区的各边长度，求起面积，进而得出断口脆性断面率并记录下来。 五、实验数据处理 一、数据记录 1、不同温度试样冲击功及断口脆性断面率记录如表1、表2所示。 表1 第一组系列冲击实验数据 温度/ 80 室温 0 -20 -30 -40 -60 Q235 /J 232 150 126 88 / 82 8 断口解理面积% 0% 27% 43% 66% / 72% 100% 纯Fe /J / / / 230 24 8 6 断口解理面积% / / / 0% 100% 100% 100% T8 /J 36 / 13 / / 7 4 断口解理面积% 100% / 100% / / 100% 100% 表2 第二组系列冲击实验数据 温度/ 80 室温 0 -20 -30 -40 -60 Q235 /J 248 134 145 124 / 62 11 断口解理面积% 0% 26% 27% 49% / 41% 100% 纯Fe /J / / / 300 15.5 11 6.5 断口解理面积% / / / 0% 100% 100% 100% T8 /J 22 / 10.5 8 / 7 3.5 断口解理面积% 100% / 100% 100% / 100% 100% 其中室温取20 2、断口形貌记录 本人样品是经-60保温处理后冲断的纯铁，其断口截面的照片与示意图如图2，图3所示。 二、数据处理 计算韧脆转变温度 根据国标规定，韧脆性转变温度可用和表示。其中，表示冲击吸收功上下平台区间50%所对应的温度。表示脆性断面率为50%所对应的温度。 Q235 第一组 使用Origin软件对第一组的低碳钢冲击功数据发现拟合次数为4时，值最接近1，且为0.960，故可以认为至少有96%的把握判定拟合曲线正确，其拟合曲线如图4所示。图中没有明显的上下平台，故不能确定。 对第一组的低碳钢脆性断面率数据进行多项式拟合，发现拟合次数为2时，值最接近1，且为0.978，故可以认为至少有97%的把握判定拟合曲线正确，其拟合曲线如图5所示。同时，通过Origin中的数据表，取（-9.1,50.4）与（-7.7,49.3）两点近似计算出=-8.6℃。 第二组 对冲击功数据的拟合如图6所示，其中拟合次数为3，为0.958。图中没有明显的上下平台，故不能确定。 对脆性断面率数据的拟合如图7所示，其中拟合次数为3，为0.813。从数据表中计算得出=-36.1℃。由于值偏离1较大，可