气柜施工方案修改.docVIP

一、编制说明 工程性质 本工程为山西焦化股份有限公司20万吨/年甲醇改扩建项目安装工程30000m3气柜土建、制作、安装及防腐工程。 2、编制依据 2.1、山西焦化股份有限公司20万吨/年甲醇改扩建项目安装工程招标文件。 2.2、30000m3气柜制作安装防腐工程施工图纸。 2.3、我公司施工力量、技术装备和近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。 2.4 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92； 2.5《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》GHJ212-83； 2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002； 2.7《手工电弧焊接头的形式与尺寸》GB985-88； 2.8《压力容器无损检测》4730-2005； 2.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.10《化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-83； 2.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》HG/T20679-1990； 2.12《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 二、工程概况 山西焦化股份有限公司20万吨∕年甲醇改扩建项目30000m3气柜土建、制作安装及防腐工程，是年产20万吨甲醇项目的主要装置之一，气柜本体总重量为743t，其中钢结构重量约为505t；配重重量为238t。主体材质为Q-235-A；外形尺寸：水槽及各塔的直径分别为Φ42000/Φ41000/Φ40000/Φ39000；水槽及各塔的高度分别为9000/8200/8200/8200/3000 。 三、施工准备 1、熟悉图纸及施工环境； 2、对施工图纸进行自审及专业会审并写自审及会审记录； 3、组织施工有关人员进行技术交底，对参加该工程施工的班组及主要人员进行岗位技术培训，提高质量意识，了解工程的重点、特点； 4、现场临时施工平台搭设：底板大片组焊、各塔壁板组焊平台不小于8×8（m）二座；水封槽钢矫正平台不小于13×5（m）；型钢、立柱预制矫正平台不小于10×4（m）；上下挂圈、拱架构件预组装平台不小于13×7（m）。平台搭设要求平整、稳固，不平度＜1‰最大不平度不超过±5mm，若局部不平度相差较大时做出永久标记； 5、施工平面设计：要求施工平台、工装机具布局合理、通道畅通，尽量满足工序流水作业要求 。 6、材料采供部门应按项目技术人员编制的材料计划进行核实其数量、型号、规格及相关要求 ； 7、气柜所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸并有质量合格证或材质复验合格证； 8、钢材表面不得有裂纹、夹渣、重皮、夹层、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm，厚度大于12mm的水槽所用钢板应进行超声波探伤抽查，其抽查比例不小于15%，检测标准符合《压力容器无损检测》JB/T4730-2005； 9、所有主材料、焊接材料经施工单位初检合格报监理部门确认后，方可使用。 气柜本体制作、安装 1预制 1.1底板的预制，根据到货板料宽度、长度绘制配板、排板图，除保证焊缝间距达到规定外，还应保证底板长焊缝两侧的丁字缝距离应大于300mm； 底板预制成约6×6（m）的大方块，具体尺寸见排板图，采用Φ3.2mm电焊条，小电流逐步倒退焊法施焊，以减少变形，焊后用煤油检漏法检验全部焊缝。 预制工序：单板找方→切割坡口→组对→焊接→焊缝矫正→煤油试漏→大方块二次找方 1.2水槽预制 水槽壁板下料前，应依据到货板料的宽度长度绘制配板、排板图，绘制排板图时，焊缝布置应按规定保证相互间距离，并应避开人孔、接管管口位置，施工排板与图纸有出入时需经设计部门审批。 水槽壁板下料时，应加直缝、环缝焊接收缩余量（具体余量，试验确定）壁板下料的宽、长及对角线要精确，否则会引起组对和焊接变形，其板宽度允差±1mm，长度允差±1.5mm，对角线允差≤2mm。 所有壁板卷弧采用20×2000卷板机滚弧，端头部份应预弯，并用弦长大于1.5m的样板检查弧度，间隙不大于2mm。 预制顺序：板材找方→切割、打坡口→端头预弯→滚弧 1.3水封预制 水封槽钢煨制采用300T油压千斤顶顶压煨弯胎具支撑点定位，要经过反复实验确认后定位。水封带板钻孔，采用样板套打，带板、立板对接接头要考虑焊缝接头余量并要错开导轨和立柱的位置。 单件水封预制应注意带板、立板与槽钢连接的接头位置应错开500mm以上；立板的开口处的尺寸应控制在0，+5mm之间。如图（1） 图--1 验收内容及技术要求 水封是气柜制安过程关键部位之一，其预制质量标准高，每道工序进行专检。 A：上、下水封分段预制，环形板的弧度偏差用弦长不小于2m的样板检查，间隙不应大于3mm，两端接口线的夹角，要求准确，采用夹角样板效验，整段预制件要上弦长不小于10m的样板平台，基准弧线校验最大误差＜5mm。