铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 - 1 - 二、编制依据 - 1 - 三、试验目的 - 2 - 四、止水材质要求 - 2 - 五、试验组织机构及人员、设备配备 - 2 - 六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验 - 3 - 七、铜止水片焊接工艺试验 - 3 - 八、试验检测方法及试验结果检验 - 7 - 九、试验资料的整理 - 8 - 十、质量保证措施 - 8 - 十一、安全保证措施 - 9 - 十二、成品保护 - 11 - 铜止水、橡胶止水带连接工艺试验方案 一、工程概况 二、编制依据 2、施工图纸； 3、施工组织设计； 4、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005； 5、《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。 三、试验目的 对橡胶止水带和铜止水进行连接工艺试验，确定连接工艺和连接施工参数，以达到指导现场施工的目的。 四、止水材质要求 1、铜止水片材料为T2或T3号冷轧软铜片，其抗拉强度不小于210Mpa，延伸率不低于30%，连接采用焊接搭接，搭接长度不小于20mm，采用双面焊接； 2、橡胶止水带采用JPS遇水膨胀橡胶，材料应符合现行国家标准要求，交叉连接采用定型接头，直线连接采用热接方式。 五、试验组织机构及人员、设备配备 我部铜止水、橡胶止水带连接工艺试验计划于2016年1月28日至2016年1月30日进行，机械配置见下表： 序号 机械名称 单位 数量 用途 状态 1 气焊设备 台 1 铜止水焊接 良好 2 平板硫化机 台 1 橡胶止水带硫化热连接 良好 试验主要管理人员配置表 序号 姓名 职务 人数 主要职责及分工 1 总工程师 1 负责整个工艺试验实施及技术指导 2 副经理 1 负责整个工艺试验施工及技术指导 3 副经理 1 负责工艺试验质量控制 4 施工负责 1 负责工艺试验施工技术指导 5 质量负责 1 负责现场质量控制 6 试验室负责 1 负责工艺试验质量检测控制 7 安全负责 1 负责工艺试验施工现场安全管理工作 本次止水焊接工艺试验人员配置如下：技术员1人，施工人员3人。 六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验 1、试验准备 （1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水止水生产厂家提供），（0C - 200C°温度计）。美工刀、生胶片、刷子、30cm钢尺。 （2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。 规格：300mm×10mm 试验用量：六段（500mm×300mm）待接材料 （3）作业条件： ① 硫化机两热板加压面相互平行。 ② 热板采用电加热（220V电源）。 2、操作方法 （1）材料准备：将预先准备好的用于热接的生胶片裁成宽度1cm，长度与待接材料长度相等待用。将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。然后把截面用刷子清洗干净，保持待接面的清洁。 （2）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度（初拟橡胶止水硫化温度为150℃，试验中将根据现场实际情况通过试验确定橡胶止水的最宜硫化温度）±1℃范围之内，并在该温度下保持10min，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。 （3）将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到所需工作压力时，适当卸压排气约3～4次，然后使压力达到最大，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样。 （4）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试，否则重新焊接。 七、铜止水片焊接工艺试验 铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm，焊接宜采用黄铜焊条气焊，不应用手工电弧焊接。 1、试验准备 （1）主要机具设备：止水加工机、乙炔、氧气及橡胶软管。 （2）材料： ① 紫铜片止水：必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后，方能使用。 ② 黄铜焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。初步选定焊条直径为5.0mm。 2、作业条件 （1）焊工应经培训考核，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。 （2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢，这样保证在气焊焊接的过程中不会因为气