某特大桥86#~88#现浇箱梁施工方案.docVIP

某特大桥86#~88#现浇箱梁施工方案 概述 1、工程概况 某运河特大桥86#~88#起讫里程DK649+525.21～DK649+606.65，桥梁全长81.2m，每跨净距为31.9m，为单箱单室预应力混凝土变截面连续梁，梁高3.1m，箱梁顶板跨12.0m，底板宽5.15m , 桥面横坡在1.5%～2%变化，箱梁横断面与梁高均保持不变；桥梁基础采用钻孔桩基础，桥墩采用双线流线形实体墩。各梁底标高86#：41.204, 87#: 41.468, 88#: 41.671, 地面标高按88# 33.71计算采，两跨为 2、施工方法简介 本桥位于曲线段，桥位区为农田及鱼塘，陆地施工条件相对较好。施工时，先将桥位地基处理后，采用扣件式满堂脚手架单幅逐跨现浇施工工艺进行施工，施工时，翼缘模板外侧模及内模采用定制钢模板（按单跨长配置一套模板），底模采用复膜竹胶板（按一个标准跨长度配置）。 3、施工工艺流程图 支架基础处理支架工程底模、侧模施工底板腹板钢筋 支架基础处理 支架工程 底模、侧模施工 底板腹板钢筋 波纹管架设 穿预应力钢绞线 钢绞线、钢筋原材料检验 钢绞线、钢筋加工 施工方案审批 监理工程师验收 模板验收 钢筋验收 波纹管验收 内箱混凝土模板安装 顶层钢筋 浇注混凝土 预应力张拉 预应力孔道灌浆 封 锚 排架拆除 内模验收 钢筋验收 张拉数据校验 灌浆强度校验 混凝土强度检验 锚具检测 张拉设备标定 4、基本构件、材料及设备 （1） 方木 根据工程特点选用20×20、15×15、10×10的方木。 （2） 支架 当前施工使用的支架采用WDJ碗口支架作为现浇混凝土梁板的支架，构件规格分为立杆、横杆、斜杆、挑梁。 （3） 竹胶板 常用的竹胶板型号有10×1220×2440、12×1220×2440、15×1220×2440、18×1220×2440，这里采用的是15×1220×2440型。 （4） 钢构边模 按图纸设计要求在专业模板加工厂加工内外模（底板除外）。 （5） YZ—85(YC—60）型千斤顶及ZB4／500型油泵、DL—10型液压冷镦器、YYZ-7－210型单束液压挤压器、泵车、砂浆搅拌机等设备。 满堂支架设置方案 　 1、地基处理　　（1）先用推土机将表层耕质土、有机土推平并压实； （2）承台基坑清淤后采用分层回填亚粘土并整平压实。 （3）原有地基整平压实后，再在其上填筑大约30cm的黄土，并选择最佳含水量时用振动压路机进行辗压，辗压次数不少于3遍，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，然后在处理好的黄土层上铺设20cm石子，采用人工铺平，用YZ18吨振动压路机进行辗压。 （4）在石子层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设方木； （5）对处理后的地基压实度进行检测。采用环刀法对压实度进行检测，当满足要求后，才进行下道工序施工；如果达不到要求，还需要重新处理。 （6）垫层混凝土浇筑前，两边用[10型钢作为边界模板，钢筋打桩简单固定。测量每10m（纵桥向）测量模板顶相对高差，确保混凝土面有1％横坡，并用若干钢筋头标记标高位置，确保收面平整度和坡度。 （7）垫层混凝土浇筑采用混凝土运输车运输，泵车泵送浇筑。浇筑中，依次进行布料，四周或边角处用振捣棒振捣密实，其它位置采用平板振捣器进行振捣密实，收面从一边向另一边依次进行。 （8）混凝土初凝后及时进行养护，防止开裂。混凝土强度达到70％时，在纵横方向用锯缝机切割收缩缝，防止大面积混凝土伸缩开裂。 （9）为避免处理好地基受水浸泡，采用挖掘机在箱梁投影线外侧3.0m位置在两侧开挖40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。 2、支架搭设 箱梁支架系统由下而上依次为：支撑架底托基础（方木）、Φ48碗扣脚手支架顶托和底托，底垫方木等组成。 测量放出桥墩中心点，首先拉线定出每一跨支架的纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位置。 （2）分块安装20*20的枕木，因支垫的枕木其新旧程度不一，故在铺设时注意将枕木的大面朝向顶底部位置，以保证枕木与地基接触紧密稳定，且要注意枕木接缝位置不能是底托搁置的位置，严格控制枕木的结合处。 （3）安装底托，底托支撑钢板与枕木间平整接触，充分受力。底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀。 （4）用Φ48碗扣脚手管搭设脚手架立杆，立杆按60cm×60cm间距，进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。 （5）钢管支架设置纵横向横联，横竿步距按120cm布置，在横桥方向和纵桥方向支架之间设置斜杆支撑，斜联按6m间距布置。 （6）将每跨支架分成三段搭设，每段长约10m，以保证在每段都能根