水泥厂原材料取样、判--定管理流程.docVIP

原燃材料取样管理流程 一、煤渣、石膏、粉煤灰验收流程 （1）原辅材料到货，地磅电话通知水泥中控调度，调度通知化验室主任、使用工序主管安排人员到现场进行取样、验货。 （2）化验室分析组取样人员接到电话20分钟内到达现场取样。 （3）取得样品回化验室进行分析，分析过程需1小时30分钟，其中煤渣和石膏只进行水分分析，粉煤灰需进行水分、烧失量和SO3分析，化验室根据分析结果作出评判（收或不收）通知工序现场人员。（要求煤渣水分＞8.0%拒收，石膏水分（附着水）＞4.0%拒收，粉煤灰三个指标：水分＜1.0%，SO3＜3.5%，LOSS＜10.0%，其中一项不符合要求立即拒收，由化验室分析组指定人员开不合格品处置单交化验室，化验室负责原、燃材料管理人员拿单子找工序现场收货人员、化验室化验人员、生技科工艺员、使用材料工序主管、化验室主任、质量负责人、有异意时分厂负责人签字认可，然后将单子交由生产管理部原辅料库管）。 （4）原则上上述到场原辅料到场时间要求：每天17:30前。 （5）作业流程图（见附件二）。 二、砂岩、硫酸渣、石灰石验收流程 （1）原辅材料到货，地磅电话通知水泥中控调度，调度通知化验室主任、使用工序主管安排人员到现场进行取样、验货。 （2）化验室分析组取样人员接到电话20分钟内到达现场取样。 （3）砂岩、硫酸渣、石灰石每车取样，分析结果合格后方可卸货。取样人员取得样品回化验室做水分分析，分析过程需40分钟，分析结果报工序现场收货人员。（要求砂岩水分≥15.0%拒收，硫酸渣水分＞15.0%拒收，由化验室分析组指定人员开不合格品处置单交化验室，化验室负责原、燃材料管理人员拿单子找工序现场收货人员、化验室化验人员、生技科工艺员、使用材料工序主管、化验室主任、质量负责人、有异意时分厂负责人签字认可，然后将单子交由生产管理部原辅料库管）。 （4）原则上上述到场原辅料到场时间要求：每天17:30前。 （5）作业流程图（见附件二） 附件一：化验室验收原燃材料指标见附表 附件三：原辅料质量进行调整的控制指标 附件一： 原燃材料质量控制指标 序号 物质名称 指标 名称 合格指标值 是否判定指标值 质检检测频率 备注 质检 采购 1 无烟煤 外水分 ＜4.0% × √ 当日相同单位：1次（综合样）/12车 2 发热量 ≥5200Kcal/Kg √ √ 3 硫（S） ≤1.5% × √ 4 挥发份 ≥8.0% × √ 5 灰分 ≤33.0% × √ 6 砂岩 粒度 ≤50mm √ √ 每车取样，每批一次综合样/单位 7 水分 ≤10.0% √ √ 8 SiO2 ≥82.0% √ √ 9 Al2O3 ＜7.0% √ √ 10 天然石膏 SO3 ≥38.00% √ √ 每车取样，每批一次综合样/单位 11 结晶水 ＞5.0% √ √ 12 附着水（H2O） ≤4.0% √ √ 13 粒度 ≤250mm √ √ 14 磷石膏 SO3 ≥40.00% √ √ 每车取样，每批一次综合样/单位 15 结晶水 ＞17.5% √ √ 16 附着水（H2O） ≤15.0% √ √ 17 P2O5 ≤0.5% √ √ 18 煤渣 LOSS ≤8.0% √ √ 每车取样，每批一次综合样/单位 19 含泥量 ≤5.0% √ √ 20 SO3 ≤3.0% √ √ 21 火山灰活性 合格 √ √ 22 粒度 ≤3 √ √ 23 水分 ≤8.0% √ √ 24 粉煤灰 （掺和材） LOSS ≤10.0% √ √ 每车取样，每批一次综合样/单位 25 SO3 ≤3.5% √ √ 26 水分 ＜1.0% √ √ 27 硫酸渣 Fe2O3 ≥50.00% √ √ 每车取样，每批一次综合样/单位 28 H2O ≤10.0% √ √ 29 钾长石 SiO2 ≥60.00% √ √ 每车取样，每批一次综合样/单位 30 K2O+Na2O ≥9.00% √ √ 31 粒度 ≤30mm √ √ 32 H2O ≤5.0% √ √ 33 石灰石 CaO ≥53.00% √ √ 每车取样，每批一次综合样/单位 34 粒度 ≤25 √ √ 35 粒化高炉矿渣 水分 ≤10% √ √ 每车取样，每批一次综合样/单位 36 硫化物（S） ≤3% √ √ 37 CaO ≥32.00% √ √ 38 堆积密度 ≤1.2Kg/L √ √ 39 质量系数 ≥1.2% √ √ 40 粒度 ≤1 √ √ 41 水泥助磨剂 提高强度 ≥2MPa √ √ 根据产成品检测（小磨检测，1次/批） 42 混合材掺量增加 ≥6% √ √ 附件二： 附件三： 原燃材料质量进行调整后的控制指标 序号 原料名称 指标名称 公司技术标准规定的指标 由于市场因素让步指标 合格指标 拒收指标 接受指标 拒收指标 1 水泥煤 （无烟煤