喷涂知识和常规问题解决方法培训教材.pptVIP

涂层在干燥过程中形成桔子皮状的凹凸表面，这种缺陷就叫桔皮。桔皮是涂料的流平性差所造成的，流平性差有涂料本身和施工不当等多种因素，容易产生桔皮的涂料有硝基漆、油改性醇酸树脂漆、氨基醇酸树脂漆、粉末涂料等，为了防止桔皮的产生，在施工中应注意： 1、在涂装中保证涂料涂布后有一定的流平时间，溶剂不能挥发过快，要选用合适的稀释剂或添加部分挥发较慢的中高沸点溶剂（如环乙酮），也可添加适量的流平剂。被涂料表面的温度不能过高，喷涂后不能马上进行烘干，要有充分的室温流平时间，喷涂时室内的温度不能过高，宜20℃左右，风速不能太大，否则都将加速溶剂挥发而缩短涂料的流平时间。 2、从工艺上保证涂料的流平作用，被涂表面要充分打磨光滑，以便保证对涂料湿润的一致性及涂料的流平作用，每一涂层要有一定的厚度，不能太薄，一般要求20微米以上。选择合适的喷涂压力、喷涂距离、喷嘴大小，以保证涂料雾化良好，涂料的粘度不能太大，应通过试验选用较低的涂装粘度，如刷涂高粘度硝基漆时，就会产生来不及刷匀或流平而产生的桔皮。 三. 桔 皮 发生源 产生因素 改善方法 涂料面 涂料流平性不良 涂料厂调整流平剂 技术面 1.涂料黏度太高 2.干燥速度太快 3.喷涂气压太低 4.涂料吐出量太小 1.降低涂料黏度 2.改用慢干溶剂 3.提高喷涂气压 4.加大涂料吐出量 其他 1.温度太高 2.喷涂技术 1.使用慢干溶剂 2.降低涂料秒数 3.喷涂方法教导 产生因素及改善方法 咬底是涂膜喷涂时，涂料中的有机溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。咬底分为涂膜与底材和涂膜之间咬底两种。底材塑件在注塑时压力不足导致塑件局部密度不一致，存在一定的内应力，而涂料中有机溶剂的极性和溶解力较强时，涂料中的强溶剂会咬进塑件内，出现咬底现象，此时的施工应在不影响涂料溶解性的情况下尽量减弱稀释剂的极性和溶解力。也就是说更换溶剂组分。 在涂膜咬底的部位用细砂纸打磨一遍后再喷上一道涂料也可以消除咬底现象，在涂装过程中先将底材易咬底的部位进行局部点喷涂，然后静置晾干漆膜，最后将此处和另外部位一同涂覆成均匀涂膜，也可以一定程度的减弱咬底现象。 四、咬底 一、基材方面——充模状态有问题，或者说分子取向、高分子排列有问题。 A、针对浇口处咬底： 1、在浇口不缩水的情况下，加大浇口（柄形浇口则要倒R角）； 2、要降低前炉温度同时提高喷嘴温度，降低注塑速度、注塑压力，缩短注塑和保压时间，提高模温。 3、有冷料的影响则要在流道端增加冷料井。 B、针对气纹处咬底：合理调整注塑工艺甚至修改模具，尽量减小气纹。 C、另外水口料的添加，也要控制，塑化的不均匀将导致基材表面分子排列不规范，导致咬底。 二、油漆方面——溶剂过强，适当将溶剂调弱。（注意与油漆供应商沟通，另气候也会对溶剂有影响）。 三、上层漆将下层漆的涂膜软化咬起的现象属于咬底。上层漆的溶剂太强，底面漆不配套等是咬底的原因。可以调整底面漆的配套性。 产生因素及改善方法 五.龟裂 产生因素 改善对策 原材料 更换原材料 油漆溶剂过强 调整溶剂体系，溶解力和挥发速度的搭配 调整底材注塑工艺 降低注射速度和压力等 在旧涂层上连续修补，面漆层数过多，涂膜过厚 适当控制 塑料的残余内应力 采取退火处理 受到外界温度变化、机械作用产生收缩应力 尽量避免 涂膜表面出现深浅大小各不相同、犹如龟背裂纹的现象 针孔是在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象，这种针尖小孔就像针刺小孔，也象皮草上的毛孔，孔径在0.1mm左右，容易产生针孔的涂料有双组份聚氨脂漆、氨基改性丙烯酸漆、醇酸漆、不饱和聚脂漆、环氧漆、沥青漆等。 造成针孔的原因，主要是涂料中夹带空气，在涂布和干燥过程中所夹带的空气未能逸出而在漆膜中形成气泡。还有，木材中的空气受热膨胀，迁移到漆膜中，未能逸出而形成气泡，气泡一破就在漆膜上形成大小的小洞一针孔，漆膜表层干燥过快，来不及逸出的溶剂蒸气也能形成气泡而造成针孔，此外，涂装时涂层太薄，涂料对颜料的湿润性不好也是造成针孔的原因，防止针孔的产生应注意以下几点： 六、针孔 喷涂罩光清漆时针孔现象尤为突出 :(1) 清漆精致不良，内部存在杂质。 (2) 涂料挥发过快，且用量较多，加入挥发性慢的强溶剂如 CAC 、环己酮等可减少针孔现象。 (3) 涂料表面张力过大，粘度高，流动性差，气泡释放困难，加入适量流平剂以降低涂料表面张力减少针孔现象。 (4) 被涂覆塑料件未冷却，闪干时间过短，使湿膜中溶剂急剧蒸出。 (5) 涂膜喷涂太厚且表干过快。 (6) 作业环境太高，或喷涂时有水分带入涂料中。 (7) 闪干不充分，烘烤升温过快，故成膜后自然静置一段时间再进入带有温度梯度的烘道进行烘烤。 (8) 涂料长时间搅拌，形成无数细微空气泡