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某桥索塔塔柱施工方案 索塔结构 索塔为钢筋砼门架结构，设上、下两道横梁。左岸索塔高63M，右岸索塔高52M。两索塔在纵桥向均设有一坡度，左岸索塔为63：1，右岸索塔为52：1。左岸索塔上塔柱壁厚为50CM，下塔柱壁厚为60CM；右岸索塔上下塔柱壁厚均为50CM。上、下塔柱由实心段和隔板分隔为多个箱室。 塔柱施工 施工步骤：测量放样 安装劲性骨架 绑扎钢筋 拼装内外钢模板 测量校核 浇筑砼 拆模上翻，准备上一个节段的施工。 （一）、测量定位 为保证测量精度，在进行索塔坐标定位测量时，将固定利用左岸PIII-04和右岸山腰上PIII-05控制点来进行测量。并要求测量尽可能在晴天的一早一晚或阴天气温较稳定时进行，以减少因大气折射等不利因素带来的测量误差。 在每节段砼浇注完毕，模板上翻之前应将每个塔柱的纵、横轴线点放样至砼顶面，并根据顶面的实际高程以及塔柱顺桥向收坡坡度来计算出四个角点的坐标值，以控制每次模板安装的收坡坡度。 （二）、安装劲性骨架及绑扎钢筋 为方便施工和确保工程质量，设计上塔柱及上、下横梁内均设置了由角钢组成的劲性骨架，并设置了由Φ22、Φ20作为塔柱通筋（主筋）以及￠8作箍筋的构造钢筋等。 劲性骨架的施工要点： 1、角钢杆件的实际下料长度，应在实地根据已放样出的塔柱控制坐标点以及顺桥向收坡坡度来进行准确下料。并根据劲性骨架每节段的高度来控制好斜杆的下料长度以及定位角度。 2、在塔柱骨架与上、下横梁骨架角钢交叉处，可适当调整横梁角钢位置，而保持塔柱角钢位置不变。 3、塔柱劲性骨架的焊接应严格按照设计图纸要求进行。上、下横梁的水平骨架主角钢（L110*10）必须与相邻的塔柱竖直骨架角钢（L110*10）焊接，以保证横梁与塔柱的整体连接。 钢筋的施工要点： 1、塔柱钢筋根据设计要求须伸入基础砼中2M，由于第三层基础高3M，所以塔柱钢筋悬空1M。施工中，将采取对少部分主筋进行加长至3M，直接将钢筋骨架立于第二层基础砼的顶面。在平面上，将采取利用第三层基础的多层钢筋网与塔柱预埋钢筋相交时点焊来满足两种预埋筋的定位。 2、主筋的下料长度严格按设计图要求进行。箍筋的下料长度均为变化值，在制作箍筋时需按实际塔柱断面尺寸计算制作，在钢筋骨架安装时须注意保证要有足够的保护层厚度。 3、主筋的焊接采用搭接焊，搭接时，钢筋的两端应分别预先折向一侧，使两根接合钢筋的轴线保持一致。焊接长度根据规范要求：采用双面焊，焊缝长度不小于5d；采用单面焊，焊缝长度不小于10d。焊接质量应满足规范要求：如焊条使用前应作烘干处理，每层焊缝施焊完毕后应敲尽药渣方可进行下一道施焊等。焊工必须是持证上岗的熟练工人，且进场后必须按要求焊接几组样品送到中心实验室作抗拉、抗弯等力学性能试验，合格后方可允许进行工地实际操作。 （三）、模板的加工及安装 1、模板的加工 （1）、模板的设计思路：根据工地实际情况，采用工地现场加工大型钢模板，以保证模板的刚度和减少施工接缝，保证砼的外观质量。由于墩柱顺河向尺寸保持3M不变，而顺桥向采取63：1（或52：1）收坡，因此，对模板加工尺寸的确定为顺河向侧模板水平尺寸3M，顺桥向侧模板的水平尺寸为2.5M，两块拼装成5M。施工时，将顺河向的侧模板夹在顺桥向模板之间，利用顺河向的侧模板形成收坡坡度。 （2）、模板加工的精度要求： 模板的加工拟在工地现场平整一块4M*7M的场地。浇筑一层20CM厚的细石子砼形成加工平台，并在砼中预埋校正钢模用的反拉螺杆，在螺杆上锚固一根I36工字钢，利用千斤顶将正在施焊的钢模板压紧，以减少焊接变形。 对加工平台以及加工成品的精度要求： ①、加工平面的表面平整度误差±2MM。 ②、钢模板平面几何尺寸偏差±0.5MM，表面平整度误差±1MM，接缝误差±1MM，螺栓眼孔偏差±0.3MM。 2、模板的安装 该大桥索塔塔柱较高（左岸塔柱高63M，右岸为52M），塔柱的模板安装为高空作业，施工难度特别大，为方便施工，结合其它同类型桥梁的施工经验，拟采用万能杆件拼装塔架，以解决索塔高空施工的模板安装（翻模施工）,人员、材料吊运以及索塔上、下横梁承重支架等问题（详见后附“索塔塔柱施工方案图01-05”）。 索塔塔柱的模板安装将采取翻模施工工艺，其具体步骤如下： 1）、在浇筑第一层塔柱砼之前，首先在基础顶面砼上用全站仪放样出底平面（3M*5M）的控制点，然后开始拼装第一层塔柱的外模板A（模板高3M），根据已放样的控制点以及塔柱收坡坡度来定位模板位置，并用全站仪校核模板顶平面几何尺寸偏差。最后再拼装内模板（采用组合钢模板拼装），浇筑塔柱砼。 2）、在下一次砼浇筑之前，同样先在已浇筑砼顶面放样出塔柱纵、横轴线以及平面尺寸的控制点。将另外一套外模板B拼装在头一层外模板A之上，并用螺栓上下