塑钢缠绕管用电热熔带技术要求.docVIP

PAGE 3 连云港金通管业有限公司 塑钢缠绕管用电热熔带技术要求 1．范围 本标准规定了塑钢缠绕管用电热熔带（以下简称热熔带）的材料、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1033 塑料密度和相对试验方法 GB/T 1040 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境。 3．材料 3.1热熔带所选用的高密度聚乙烯（HDPE）片材的性能应符合表1要求。 序号 性能 单位 要求 试验参数 试验方法 1 密度 g/cm ≥0.940 温度：23℃ GB/T1033 2 拉伸强度（纵、横向） Mpa ≥20 试样类型：采用Ⅰ型试样 试验速度：50mm/min GB/T1040 3 断裂伸长（纵、横向） % ≥500 试样类型：采用Ⅰ型试样 试验速度：50mm/min GB/T1040 3.2热熔带所选用的电热丝网应符合相应标准。 4．要求 4.1热熔带应按本标准要求进行生产。 4.2外观 热熔带外表面应光滑，不允许有明显的凹陷、杂质，不允许有孔洞及其他影响使用功能的表面缺陷。 热熔带内表面，电阻丝网与高密度聚乙烯（HDPE）片材应紧密融合，不允许有脱层，允许有不影响使用的电阻丝网跳线，导通的电阻丝网不允许有断路及短路。 热熔带的端面应切割平整。 4.3颜色 热熔带的颜色一般为黑色，或由供需双方协商确定。 4.4规格尺寸及偏差见表2 规格尺寸及偏差 规格型号 最小长度L（mm） 宽度W（mm） 宽度偏差（mm） 厚度e（mm） 厚度偏差（mm） 电阻丝网宽度W1（mm） 电阻丝网宽度偏差（mm） 800 2712 300 10 7 2 100 8 900 3026 300 10 7 2 100 8 1000 3340 300 10 7 2 100 8 1200 3968 300 10 7 2 100 8 1400 4596 400 10 9 2 100 8 1500 4910 400 10 9 2 100 8 1600 5324 400 10 9 2 100 8 1800 5952 400 10 9 2 130 8 2000 6680 400 10 9 2 130 8 2200 7308 400 10 9 2 130 8 4.5物理性能 热熔带的物理性能应符合表3要求。 热熔带的物理性能 序号 项目 要求 1 烘箱试验 无分层、开裂和起泡 2 导通试验 导通 4.6热熔带其阻值偏差应符合下面规定。 正偏差=规定值×10%+0.1Ω 负偏差=规定值×10% 4.7热熔带接线柱要求从热熔带中间抽出，其端部接线柱抽出长度150±20mm。 4.8热熔带接线端部发热元件距端面距离L1为3～5mm。 4.9热熔带尾部发热元件距端面距离L2为20mm。 4.10热熔带发热元件宽度方向距端面距离L3为5～10mm（见图1）。 热熔带平面示意图 5．试验方法 5.1试样的预处理 按GB/T 2918规定，在23℃ 5.2外观和颜色 在自然光线下目测。 5.3规格尺寸 5.3.1长度及宽度。 用精度为1.0mm的钢卷尺测量。 5.3.2壁厚 用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 5.4烘箱试验 5.4.1试样 取200mm20mm宽的热熔帶3段，对规格型号400mm的热熔带，沿长度方向切成两个大小相同的试样，对规格型号≥400mm的热熔带，沿长度方向切成四个大小相同的试样。 5.4.2试验步骤 在150℃2℃ e≤8mm 30min e8mm 60min 5.5导通试验 用万用表连接热熔带电极两端，观察是否导通。 6．标志、包装、运输和贮存 6.1标志 热熔带上应有明显的标志，并附产品合格证，合格证上应标明产品名称、本标准编号、产品规格、厂名及生产日期等。 6.2包装 热熔带用塑料薄膜包装或由供需双方协商确定。 6.3运输 热熔带在装卸运输过程中，严禁与油污接触，不得受到雨淋、剧烈撞击、摔碰和重压。 6.4贮存 热熔带应贮存在干燥的库房内（严禁与油污接触），距热源不少于1m，不得露天曝晒。存放期一般不超过一年。